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噴霧干燥塔常見的問題及改進(jìn)
噴霧干燥塔常見的問題及改進(jìn)
故障一：爆炸的預(yù)防措施
①選擇正確的干燥塔類型;
②在干燥塔設(shè)計和制造時就安裝滅火設(shè)備;
② 和物料接觸的設(shè)備表面用光滑的材料以防止物料沉積;
③ 安裝好空氣過濾器以防止將含塵的廢氣吸入干燥室的氣體加熱器中;
④ 定期清潔空氣過濾器，包括沖洗過濾器;
⑤ 定期檢查操作中容易產(chǎn)生沉積物部位的情況;
⑥ 定期檢查各類電器部件和機(jī)械部件;
⑦ 對于離心噴霧，轉(zhuǎn)動部分的部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)自如并經(jīng)常檢查;
⑧ 加裝靜電接地裝置;
⑩保持各個干燥器部件的*清潔。
另外，針對噴霧干燥塔內(nèi)的物料燃燒和爆炸現(xiàn)象，還可采取一些措施盡量減少損失，如在干燥室頂部裝爆炸放氣閥;在干燥室安裝若干活門，在壓力上升到某個地步時自動打開;在干燥室設(shè)計時就考慮到爆炸的可能性而將室壁加厚等。
故障二：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
(1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;
(4)加入的料液不穩(wěn)定。
修復(fù)方法：
適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的和出口溫度;在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
故障三：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
這種現(xiàn)象一般有三種原因。
其一，噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換;
其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉;
其三，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
故障四：水分含量高
一般是排風(fēng)溫度太低。適當(dāng)減少進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
故障五：粉粒太細(xì)含固量太低或進(jìn)料量太小
提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
故障六：噴頭轉(zhuǎn)速低離心噴頭部件出了故障
檢查噴頭內(nèi)部件。
故障七：蒸發(fā)量低
故障原因：
(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;
(2) 熱風(fēng)的溫度偏低;
(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
修復(fù)方法：
(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
故障八：噴頭振動
故障原因：
(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2) 離心盤動平衡不好。
修復(fù)方法：
(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗;
(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換;
(3) 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
故障九：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好;后者解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。
故障十：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大
技術(shù)人員表示，一般而言，噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以用戶如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音大，應(yīng)對這兩個部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。