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3C閥門類別 | 工業(yè) | 流動方向 | 換向 |
---|---|---|---|
應用領域 | 化工,農業(yè),石油,能源,電氣 |
液壓閥:電磁閥、單向閥、插裝閥、閥芯、減壓閥、溢流閥、節(jié)流閥、換向閥、方向閥、比例閥、流量閥、伺服閥等;其它液壓元件:功率放大器、放大板、壓力開關、壓力繼電器、壓力傳感器、壓力補償器、接線盒、插頭、電磁線圈、閥頭、閥塊等;工控產品:模塊、伺服驅動器、伺服電機、驅動模塊、編碼器、接近開關、電源模塊、逆變器、探頭、傳感器、延伸電纜等;氣動元件:氣缸、
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螺紋插裝閥的發(fā)展趨勢
螺紋插裝閥將向微型化、高壓力、大流量、高速度、高性能、高質量、高可靠性、系統(tǒng)成套方向發(fā)展;向低能耗、低噪聲、振動、無泄漏、耐久用、以及污染控制、應用水基介質等適應綠色環(huán)保要求的方向發(fā)展;開發(fā)高集成化高功率密度、智能化、人性化、機電一體化以及輕小型微型液壓元件。液壓元件/系統(tǒng)將呈現多極發(fā)展的態(tài)勢。
三、螺紋插裝閥的應用領域
由于螺紋插裝閥具有加工方便、拆裝方便、結構緊湊、互換性強、便于大批量生產等一系列的優(yōu)點,已經被廣泛應用在農機、廢物處理設備、起重機、拆卸設備、鉆井設備、鏟車、公路建設設備、消防車、林業(yè)機械、掃路車、挖掘機、多用途車、輪船、機械手和油井、礦井、金屬切削、金屬成型、塑料、成型、造紙、紡織、包裝設備及動力單元、試驗臺中等。
進入21世紀,行走機械在整個液壓行業(yè)中所占的比重越來越大。根據2009年的統(tǒng)計報告(德Linde公司),在歐洲,行走液壓已占到液壓總產值的三分之二,,更占到四分之三。螺紋插裝閥的應用也隨之大大增加。
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1、閥門的使用要求
①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁做調節(jié)用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調
節(jié)使用。由于調節(jié)使用,閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài),油品中雜質沖刷密封件,損傷密封面,造成
關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封,造成閥門]的過關、過開現象。
②閥門安裝位置不合理,當使用介質含有雜質時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網,使雜質進入閥門內部,造成密封面損傷,或者雜質沉積于閥底部,引起閥門]關閉不嚴,而產生泄露。
2、從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質而言,如果溫度和壓力不高,應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門,以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時,仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介
質,要求有較小的六組,應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥門,能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時,應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門,應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,因為截至反向流入時,容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質,不宜選用截止閥和閘閥,因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此,應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上,明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象,特別是比剛性但閘板更加*。
⑤-半水、蒸汽官道上的閥門,可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽,會造成凝結水結冰,從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區(qū),閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門,防止介質從填料中泄露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強,輸送介質的能耗少,但安裝空間較大,截止閥結構簡單,維修方便,但流阻較大,球閥具有低流阻、快速啟閉的特點,但使用溫度受限制,石油產品等黏度較大介質中,考慮到閘閥流通能力強,大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上,應用截止閥,壓力降不大,故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多,球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
3、從操作方便角度考慮
①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合,應選用電動和氣動閥門,對易燃易爆場合下,要采用防爆裝置,為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。
②對需要快開快關的閥門,應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合,不宜采用明桿閘閥,應選用暗桿閘閥為宜,但好
選用蝶閥。
4、從調節(jié)流量的準確性考慮
需要準確調節(jié)流量時,應選用調節(jié)閥,當需要他小流量的準確性時,應采用針形閥和節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時,應采用減壓閥,更保持閥后壓力的穩(wěn)定性時,應采用穩(wěn)壓閥。
5、從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼,對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件,鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件,耐溫耐壓能力也比鑄件*。
6、從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產運輸中,工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性,- -般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮,沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結構簡單,閥體和隔膜材料多種多樣,可廣泛應用于食品和生物工程領域,而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質。
a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離,可用蒸汽對閥門進行滅菌。
b、具有自身排凈能力。
C、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用為廣泛的閥門。
②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下,儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備
制造時直接旱災儲罐的底部封頭上,與通常采用的在罐底做一管口,再在管口上連接閥門的做法有很
大區(qū)別,該閥關閉時,其閥芯與儲罐的內底湘平,故它有效地消除了罐內的死角,使罐內的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合,再加上的蒸汽密封系統(tǒng),大大降低了產品染菌的可能性。