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力士樂(lè)Rexroth電磁閥4WE6J62/EW230N9K4

閥門(mén)軟密封和硬密封區(qū)別:該如何選擇?

(1)軟密封

除耐腐蝕的襯里閥門(mén)外，-般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要
為聚四氟乙烯，還有橡膠等)的密封形式的閥。軟密封閥密封效果，但在管道安裝、系
統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等)，它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，
容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構(gòu)必
須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。

(2)硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇。這種方式在考慮密封性的同時(shí)也考慮了
使用壽命和可靠性，雖然出廠指標(biāo)只有10- 6~10- 8,達(dá)不到軟密封零泄漏的效果，但足
以滿足嚴(yán)密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮更合算。

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1、閥門(mén)的使用要求

①普通閘閥、球閥、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴(yán)禁做調(diào)節(jié)用的。但在工藝設(shè)計(jì)中,普遍將其用于調(diào)
節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用，閥門(mén)密封件長(zhǎng)期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面,造成
關(guān)閉不嚴(yán)或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達(dá)到密封，造成閥門(mén)]的過(guò)關(guān)、過(guò)開(kāi)現(xiàn)象。

②閥門(mén)安裝位置不合理,當(dāng)使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí),沒(méi)有在其前端安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)
入閥門(mén)內(nèi)部，造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門(mén)]關(guān)閉不嚴(yán)，而產(chǎn)生泄露。

2、從工藝要求角度考慮

①對(duì)腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門(mén);如果溫度和壓力較高,
可用襯里閥門(mén)，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門(mén)]時(shí)，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性;對(duì)于黏度較大的介
質(zhì)，要求有較小的六組，應(yīng)采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門(mén)。六組小的閥
門(mén)，能源消耗少;當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門(mén)，應(yīng)選用無(wú)方向性的閥門(mén)。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止
運(yùn)行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥，因?yàn)榻刂练聪蛄?br/>入時(shí)，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門(mén)]的效能,而應(yīng)選用閘閥為佳。
③對(duì)某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Щ?br/>沉淀物磨損。因此，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。

④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔
式雙閘板對(duì)高溫和對(duì)密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板更好,不會(huì)出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特
別是比剛性但閘板更加*。

⑤-半水、蒸汽官道上的閥門(mén)，可采用鑄鐵閥門(mén),但在室外蒸汽管道若停汽，會(huì)造成凝結(jié)水結(jié)
冰，從而凍壞閥門(mén)]。所以在寒冷地區(qū)，閥門(mén)]采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

⑥對(duì)危險(xiǎn)性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，防止介質(zhì)從填料中泄
露。

⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門(mén)中使用量大的閥門(mén),選用時(shí)應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng)，輸送介
質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟
閉的特點(diǎn)，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強(qiáng)，大多選用閘
閥;而在水和蒸汽類管路上，應(yīng)用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多，
球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

3、從操作方便角度考慮

①對(duì)于大直徑閥門(mén)和遠(yuǎn)距離、高空、高溫、高壓場(chǎng)合，應(yīng)選用電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)，對(duì)易燃易爆場(chǎng)合
下，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應(yīng)用液動(dòng)和氣動(dòng)裝置。

②對(duì)需要快開(kāi)
、
快關(guān)的閥門(mén),應(yīng)根據(jù)需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開(kāi)閘閥等閥門(mén),不宜選用一般的閘閥、截止閥。
在操作空間受到限制的場(chǎng)合，不宜采用明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜，但好
選用蝶閥。

4、從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確性考慮

需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥，當(dāng)需要他小流量的準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)采用針形閥和節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時(shí)，應(yīng)采用減壓閥，更保持閥后壓力的穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)壓閥。

5、從耐溫耐壓能力考慮

高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對(duì)于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件，鍛
件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件*。
6、從可潔凈性考慮

食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中，工藝管線上對(duì)閥門(mén)的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，- -般的閘閥和截
止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮，沒(méi)有任何一種閥門(mén)和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和
隔膜材料多種多樣，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介
質(zhì)。

a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對(duì)閥門(mén)進(jìn)行*滅菌。

b、具有自身排凈能力。

C、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門(mén)。

②底閥。在對(duì)滅菌要求嚴(yán)格的情況下，儲(chǔ)罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備
制造時(shí)直接旱災(zāi)儲(chǔ)罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門(mén)的做法有很
大區(qū)別，該閥關(guān)閉時(shí),其閥芯與儲(chǔ)罐的內(nèi)底湘平,故它有效地消除了罐內(nèi)的死角,使罐內(nèi)的所有液體
在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，再加上*的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。

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