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濟南利美機電科技有限公司
主營產(chǎn)品： 時效振動設備、消除應力設備、 |
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聯(lián)系電話
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主營產(chǎn)品： 時效振動設備、消除應力設備、 |
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震動時效、振動時效處理設備，時效振動去應力時間的選擇判斷
從振動時效工藝過程分析，振動半小時，工件就產(chǎn)生了數(shù)萬次的亞共振振動，必然產(chǎn)生了zui大程度的微觀塑性變形，而且變形已趨穩(wěn)定，殘余應力已降低并均勻化，處于平衡狀態(tài)。另一方面，工件在裝機使用過程中，都不會處于共振狀態(tài)，不會承受比共振力更大的外力的作用，因此振動時效后的工件，就不會再出現(xiàn)應力變形了。
JB／T5926—2005標準，對振動時效效果進行判定。
應力消除結(jié)果判定
根據(jù)JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。
a. 振幅時間（a—t）曲線上升后變平；
b. 振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；
c. 振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；
d. 振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；
e. 振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；
f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。
振動時效儀,振動時效機,振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設備
從振動過程中的動應力分析，在振動時效時，工件會受到一個較大的交變動應力作用，這個動應力與殘余應力疊加，達到一定數(shù)值后，在應力集中的部位，就會超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，從而降低了該處的殘余應力，因此能有效防止應力變形。
振動時效儀,振動時效機,振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設備
振動時效機用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應力消除，主要分為頻譜諧波型振動時效機、智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟型振動時效等幾個系列，改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。
1．機械性能顯著提高
經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
2．適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的*性。
3．節(jié)省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。
時效振動電機在金屬殘余內(nèi)應力消除方面，起到了重要作用，已經(jīng)成為機械加工行業(yè)*的技術工藝，技術穩(wěn)定性也日益成熟。主要分為頻譜諧波型振動時效機、智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟型振動時效等幾個系列
主 機：控制電機的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)
激振器：強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機
卡 具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上
膠 墊：隔振、降噪，防跑件
技術咨詢：溫，，，南方地區(qū)用戶可直接張.
