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濟南利美公司專做內(nèi)應力消除、內(nèi)應力去除設備，質(zhì)量保證，量大從優(yōu)。

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無錫利應儀器有限公司出品的應力消除設備及應力檢測設備 貨真價實，質(zhì)量好，價格低。售后有保障

      當金屬結(jié)構(gòu)件以某種振型的共振頻率振動時，其振動值zui大處稱為波峰，zui小處稱為為節(jié)線或節(jié)點。正確的選擇方法是以主振頻率的振型為主，兼顧輔振頻率的振型，激振器夾持在工件振峰處。支承點盡可能選擇在振動的波節(jié)處，傳感器則應放在遠離激振器的另一波峰處。工件放置于支承體上，應保持水平穩(wěn)定，激振器夾持面應平整，保證底部與工件可靠的面接觸。支承體應選擇有一定彈性的材料（LM系列振動時效設備配有的橡膠墊），超大型工件還可以選擇輪胎或枕木代替。

振動時效儀現(xiàn)場實際操作：論述如何尋找和確定工件的波峰和波節(jié)：
      通過主控制器觀察加速度值的大小，zui大值處為波峰，zui小值處為波節(jié)。
      LM系列振動時效設備由于具備高智能化的*處理系統(tǒng)，因此只要符合主振頻率（主振振型）的工藝即可，一般情況下，可不必考慮作為補充的輔振頻率（輔振振型）的激振點和支承點位置是否準確等情況，即可完成多振型處理的全自動過程。即使工藝準確性不夠軟件也會自動判斷效正。
激振時間的確定
        在振動時效的處理過程中，隨著殘余應力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動應力）等均隨之變化，當殘余應力的降低和勻化過程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動時效的時間可由這些參數(shù)的變化情況來確定。LM系列*摒棄了手動操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動工藝過程的自動化，時效時間也由設備本身自動判定。

時效效果的分析和判斷
         振動時效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國機構(gòu)行業(yè)標準JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動時效工藝效果評定方法。LM系列振動時效設備在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設定*自動進行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標準檢驗的結(jié)果。
a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平
這是因為在時效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘余應力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。 
b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
       同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設備所做出的保護調(diào)節(jié)。
c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
在時效過程中由于殘余應力的釋放，作為約束力的殘余應力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。 
d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
      同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于時效過程中殘余應力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。 
     若時效過程結(jié)束后，通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為時效效果不合格，設備顯示器會自動給出提示。

在實際使用過程中，不同的結(jié)構(gòu)件有著不同的工藝方法。LM系列振動時效設備可根據(jù)不同工件，制定相應的時效工藝，以達到良好的時效處理效果。