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德國Rexroth油缸焊接操作規(guī)范
點(diǎn)擊次數(shù)：675 發(fā)布時間：2015-12-16
德國Rexroth油缸焊接操作規(guī)范
一、工作準(zhǔn)備1.操作者接到焊接任務(wù)后,首先檢查焊接所需的相關(guān)資料是否齊全。2.看懂、看清圖樣、工藝技術(shù)文件及有關(guān)技術(shù)要求，有疑問之處找相關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行焊接。3.按工藝圖或工藝文件要求復(fù)核待加工產(chǎn)品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行焊接。4.按焊接工藝規(guī)范要求準(zhǔn)備好焊接所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。5.檢查焊接所用的設(shè)備、工藝裝備的傳動、電氣、附件等是否完好、安全和可靠并進(jìn)行試焊和空運(yùn)轉(zhuǎn)。二、焊前準(zhǔn)備1.按工藝附圖要求檢查待焊接零件焊前及與焊接相關(guān)的尺寸是否符合圖紙要求，特別是焊接坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，對有疑問或不符合要求的待焊接零件應(yīng)及時向相關(guān)人員咨詢或反映。2.用挫刀、電動砂輪、棉紗清潔待焊接零件焊接區(qū)的銹蝕、油污、水分、毛刺等異物，并露出金屬光澤。3.自檢、檢驗(yàn)。三、裝配、點(diǎn)焊1.裝配1.1對照工藝附圖正確裝配。1.2裝配好后對照工藝附圖自檢，檢查坡口尺寸、角度及待焊接件尺
寸是否符合圖紙要求。2.點(diǎn)焊2.1焊接規(guī)范與正式焊接規(guī)范參數(shù)相同，如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應(yīng)將缺陷部分除凈后再補(bǔ)焊。2.2點(diǎn)焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，對于大型工件點(diǎn)焊縫長度、高度和間距分別是30mm、5mm和300mm（具體根據(jù)工件的尺寸有所改變），在滿足強(qiáng)度的前提下（即在連續(xù)焊接過程中不能有松動）應(yīng)盡可能小一些，焊縫兩頭應(yīng)平滑。2.3自檢3.檢驗(yàn)四、預(yù)熱1.利用中性火焰將坡口兩側(cè)150mm范圍加熱至250~300℃。2.檢驗(yàn)。五、焊接1.采用混合氣體保護(hù)焊（CO2氣體20%+Ar氣體80%），選用ER50-6直徑1.2mm實(shí)心焊絲進(jìn)行焊接。每焊接一層必須清除焊渣自檢，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷必須除凈后補(bǔ)焊，合格方可進(jìn)行下一層的焊接，同時每焊一層必須調(diào)節(jié)焊槍高度確保焊絲伸出長度≤18mm，坡口寬度≥15mm時需采用多層多道焊。2.焊接工藝參數(shù)：焊接電流Ig=280~320A電弧電壓U=30~34V焊接速度V=0.2~0.3m/min
氣體流量L=15~20l/min焊絲伸出長度≤18mm3.清除焊后雜質(zhì)，自檢、打上標(biāo)記。六、消除應(yīng)力回火對有特殊要求焊接件，焊后應(yīng)立即進(jìn)行整體消除應(yīng)力回火處理，不能及時進(jìn)行回火處理的工件，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，即用火焰將焊口兩側(cè)200mm范圍加熱至250~300℃，保溫1.5小時，再用石棉布保溫緩冷。七、檢驗(yàn)對船用等特殊要求油缸應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行手工超聲波探傷檢查，焊縫符合GB11345-89Ⅱ級要求。
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