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博世力士樂(lè)讓工業(yè)4.0可行可見
點(diǎn)擊次數(shù)：622 發(fā)布時(shí)間：2015-12-8
博世力士樂(lè)讓工業(yè)4.0可行可見
博世力士樂(lè)快速進(jìn)入工業(yè)4.0，德國(guó)行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎(jiǎng)”，這不僅是對(duì)博世力士樂(lè)認(rèn)可，同時(shí)也是對(duì)儀器儀表行業(yè)的認(rèn)可。工博會(huì)工業(yè)自動(dòng)化展被認(rèn)為是中國(guó)乃至亞洲自動(dòng)化領(lǐng)域*的展會(huì)之一，博世力士樂(lè)在本屆展會(huì)上展出了一套智能工廠演示模型，這也是其曾被德國(guó)行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎(jiǎng)”的洪堡工廠生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)亮相。
博世力士樂(lè)中國(guó)董事總劉火偉介紹，該生產(chǎn)線能零切換生產(chǎn)六大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時(shí)減少30%的庫(kù)存。
整套智能工廠演示模型則展示了博世力士樂(lè)洪堡工廠的眾多特性：操作人員自動(dòng)識(shí)別及工作指令智能調(diào)整；組裝線所需物料也可基于rfid射頻識(shí)別技術(shù)自動(dòng)識(shí)別和分配；獨(dú)立手工工位生產(chǎn)系統(tǒng)，組裝線產(chǎn)能可智能調(diào)整；工序出錯(cuò)和質(zhì)量偏離預(yù)警管理；可選配apas助手，人機(jī)無(wú)縫協(xié)作；可選配無(wú)線擰緊槍，集成流程質(zhì)量控制器；所有生產(chǎn)工序經(jīng)車間自動(dòng)化控制平臺(tái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)數(shù)據(jù)由車間管理系統(tǒng)收集、分析、處理。
升級(jí)企業(yè)軟硬件準(zhǔn)備
提及“工業(yè)4.0”，我們確實(shí)需要面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)：傳統(tǒng)工業(yè)方式的發(fā)展遭遇瓶頸，中國(guó)制造業(yè)增速明顯放緩，進(jìn)入新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)亟須轉(zhuǎn)型升級(jí)。那么什么類型的企業(yè)才適合工業(yè)4.0改造？
“企業(yè)大小絕不是判斷標(biāo)準(zhǔn)。”劉火偉回答記者，“企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略才是關(guān)鍵。”
而對(duì)于企業(yè)究竟需要作好哪些準(zhǔn)備來(lái)迎接產(chǎn)業(yè)升級(jí)，博世力士樂(lè)的合作伙伴秦川機(jī)床工具集團(tuán)董事長(zhǎng)龍興元，給出了他的思考與總結(jié)。
首先是工藝裝備。“從20世紀(jì)90年代起，秦川就開始研究這方面儲(chǔ)備了。從2013年7月真正上手作準(zhǔn)備，到現(xiàn)在也摸索了兩年時(shí)間。”龍興元再次強(qiáng)調(diào)，“這是我們自己必須做好的。”
其次，要做好充分的人才儲(chǔ)備。“我們要上一套先進(jìn)生產(chǎn)線，那么每個(gè)裝備的智能化程度就要提高，對(duì)管理系統(tǒng)也會(huì)有相應(yīng)的要求，而秦川系統(tǒng)上管理的零件有8000～1.2萬(wàn)種，因此與先進(jìn)企業(yè)、先進(jìn)系統(tǒng)對(duì)話，需要有一個(gè)團(tuán)隊(duì)人員能夠?qū)ψ约荷a(chǎn)線上的裝配過(guò)程、機(jī)械運(yùn)行流程等都理解，對(duì)軟件及系統(tǒng)集成有充分認(rèn)識(shí)，還要明確合作者在說(shuō)什么。”龍興元解釋道。
共同實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈整合
“我國(guó)制造業(yè)市場(chǎng)面臨著重重挑戰(zhàn)。制造商們?nèi)粝朐谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)，首先得提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的靈活生產(chǎn)，改善產(chǎn)品質(zhì)量。”博世力士樂(lè)中國(guó)銷售副總裁劉天鵬表示，“而這些恰恰是工業(yè)4.0可以幫助我們實(shí)現(xiàn)的。”
但許多企業(yè)仍然對(duì)工業(yè)4.0有些盲目認(rèn)知。對(duì)此，劉火偉提出：“很多人說(shuō)工業(yè)4.0可以解決很多問(wèn)題，但卻不清楚自己改造升級(jí)的目的是什么。所以我們花很長(zhǎng)時(shí)間去關(guān)心客戶需要的究竟是產(chǎn)能提高、能耗下降還是其他問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題的解決能夠有效改善企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。”
龍興元很是認(rèn)同：“工業(yè)4.0的精髓，就是‘吃軟飯’，你才能把這個(gè)飯碗端好。博世力士樂(lè)是軟硬兼修的，現(xiàn)在‘軟’的更強(qiáng)。”
博世力士樂(lè)提供的是“可見可行”的工業(yè)4.0解決方案。劉火偉表示：“我們的特點(diǎn)在于，*，洪堡智能工廠就是眼見為實(shí)的落地項(xiàng)目，是真正意義上的工業(yè)4.0實(shí)踐。相較于很多非常的自動(dòng)化同行，我們的優(yōu)勢(shì)是能夠提供軟硬件一體化的一站式解決方案。第二點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，博世力士樂(lè)能夠提供整個(gè)價(jià)值鏈的端對(duì)端整合。”
什么是“價(jià)值鏈的端對(duì)端”？劉火偉解釋說(shuō)：“就是從一個(gè)供應(yīng)商的原材料，到單個(gè)零部件的生產(chǎn)，再到主機(jī)廠組裝，然后到達(dá)zui終客戶。博世集團(tuán)和博世力士樂(lè)作為工業(yè)4.0的重要發(fā)起者和主要推動(dòng)者之一，我們希望和大家共同努力來(lái)實(shí)現(xiàn)端對(duì)端的整合，這就是我們追求的目標(biāo)。”