SBF6102-免維護(hù)三防節(jié)能燈  電廠三防照明燈              SBF6102-免維護(hù)三防節(jié)能燈  電廠三防照明燈

目前我國(guó)制造無極燈克服其光衰的工藝主要有三種：

　1、采用新配方的水漿涂粉工藝： 對(duì)于稀土三基色粉，采用非離子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑分解溫度較低，在2000C就開始分解，達(dá)到分解溫度后，它從聚合體分解成單體，且這些單體以氣態(tài)方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暫時(shí)性粘結(jié)劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結(jié)劑全部烤盡，且玻管不變形，這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

　　2、采用保護(hù)膜技術(shù)：為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴(kuò)散，對(duì)于高管壁負(fù)載的無極燈(管內(nèi)徑nmm，電流大于0.2A)，采用保護(hù)膜技術(shù)，即在涂粉之前，先涂一層保護(hù)膜層。保護(hù)膜層有二種，一種上是透明的氧化物保護(hù)膜層;另一種是透光的氧化鋁保護(hù)膜層。生產(chǎn)實(shí)踐證明，兩種保護(hù)膜都有保護(hù)效果。采用保護(hù)膜技術(shù)后，玻管不再因汞的滲入而黑化，熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和n000h流明維持率都大大提高。

　　3、烤管、陰極涂層和排氣工藝*化：采用聚氧化乙烯作粘結(jié)劑后，粉管的烤管工藝規(guī)范應(yīng)根據(jù)聚氧化乙烯的熱分解特性來制訂，以得到*的不含粘結(jié)劑的粉層。排氣時(shí)應(yīng)和真空系統(tǒng)的抽氣速率相配合，以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時(shí)烘烤溫度要高，時(shí)間要充分，充惰性氣體純度要高，以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體氣壓zui低，獲得好的光衰特性。

　　以上三種制作工藝可有效降低光衰，增加無極燈的壽命。隨著無極燈在照明市場(chǎng)的發(fā)展，無極燈的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工業(yè)也在不斷進(jìn)步?，F(xiàn)在，僅與無極燈排氣有光的機(jī)械就有多種，如無極燈排氣機(jī)、無極燈排氣車、無極燈封口機(jī)等。目前，雖然無極燈可完善的地方還有很多，但很多業(yè)內(nèi)人士表示，無極燈定能在未來照明市場(chǎng)中占很大份額。

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