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     熱處理過程的控制是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和堅(jiān)硬材料的關(guān)鍵。與此同時(shí)，自動化是未來的趨勢，可重復(fù)性，記錄和數(shù)字化通訊*。作為的氣體流量控制專家，Burkert保證流量控制度高、動態(tài)可控，并可無縫集成到自動化過程控制系統(tǒng)中。得益于EDIP - 設(shè)備集成平臺，流量控制器可輕松集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中。即使是復(fù)雜的過程，也可以被*監(jiān)控和控制，熱處理過程變得簡單易控。無論是否涉及氨氣控制、甲醇或氣體發(fā)生器控制，都可以提供完整的解決方案。
 

<用戶價(jià)值>
    基于大量的過程數(shù)據(jù)，可重復(fù)實(shí)現(xiàn)過程結(jié)果
    組件集成簡單，經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行設(shè)備升級
    無間斷地記錄數(shù)據(jù)
    通過快速識別和排除過程錯(cuò)誤保障過程安全性
 

一切氣體的控制都為達(dá)到預(yù)期品質(zhì)：含氮元素和含碳元素的氣體或液體的控制是熱處理工藝的關(guān)鍵。然而，無論向處理爐輸送什么流體介質(zhì)，該過程都必須是自動控制并能完整記錄。質(zhì)量流量控制器(MFC)能維持穩(wěn)定的預(yù)設(shè)流量。此外，電磁閥集成在自動化模塊中，可安全開閉氣體回路。大多數(shù)熱處理工廠采用氮?dú)膺M(jìn)行氮化處理以及二氧化碳進(jìn)行碳化處理，或二者結(jié)合使用，通常需要8-10個(gè)氣體/液體通路。通過氧氣探頭測量熱處理爐內(nèi)的氧氣分壓，則可以針對性地生產(chǎn)和調(diào)節(jié)氮化程度或碳勢等級。通過過程控制器，使預(yù)期的材料硬度與功能特性始終保持一致。的表面熱處理工藝，需要控制過程介質(zhì)。就滲碳工藝而言，模塊化的氣體供應(yīng)系統(tǒng)通過系統(tǒng)集成的質(zhì)量流量控制器（氣體）以及液體流量控制器來控制和調(diào)節(jié)甲醇、氮?dú)?、空氣和丙烷的供?yīng)。對于整個(gè)系統(tǒng)而言，安裝和調(diào)試都很簡便。系統(tǒng)控制單元配有以太通訊協(xié)議，已經(jīng)預(yù)先編程或配置。根據(jù)不同的需求，可以進(jìn)一步處理輸入/輸出信，由相應(yīng)模塊記錄或輸出數(shù)據(jù)。

熱處理過程動態(tài)控制

   Burkert保證流量控制度高、動態(tài)可控，并可無縫集成到自動化過程控制系統(tǒng)中。得益于EDIP - 設(shè)備集成平臺，流量控制器可輕松集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中。即使是復(fù)雜的過程，也可以被*監(jiān)控和控制，熱處理過程變得簡單易控。無論是否涉及氨氣控制、甲醇或氣體發(fā)生器控制，都可以提供完整的解決方案。

 

<用戶價(jià)值>

   ? 基于大量的過程數(shù)據(jù)，可重復(fù)實(shí)現(xiàn)過程結(jié)果

   ? 組件集成簡單，經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行設(shè)備升級

   ? 無間斷地記錄數(shù)據(jù)

   ? 通過快速識別和排除過程錯(cuò)誤保障過程安全性