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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
測量蒸汽常用流量計，渦街蒸汽流量計，蒸汽流量表，管道蒸汽計量表實(shí)
鍋爐蒸汽流量計的原理：
鍋爐蒸汽流量計是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)作體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等構(gòu)成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發(fā)作頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或信號。
耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運(yùn)行無須維護(hù)；機(jī)電一體化，日常的計量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；測量準(zhǔn)確度能夠滿足目前的貿(mào)易計量要求(≤1.5)；表體中同時集成溫壓補(bǔ)償補(bǔ)償功能，可測量流體的體積流量或質(zhì)量流量。采用全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補(bǔ)償被測流體密度或標(biāo)況體積計算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
蒸汽流量計選型
正確的選用氬氣流量計是用渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類
注意事項(xiàng)
在流量計上下游提供足夠的直管段并非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是先選擇的，向上游動的流體能儀表總是滿管，且介質(zhì)中的成分能夠均勻分布。
在易于振動的長管路中進(jìn)行安裝時，應(yīng)在流量計的上下游安裝消除器。
對于煤氣的應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的度導(dǎo)致傳感機(jī)構(gòu)過分受力，致使傳感器損壞。
面對如此眾多品種的煤氣流量計，對于一般用戶選型成了一個難題。如何科學(xué)地、客觀地選出的煤氣流量計流量計是需要關(guān)注的一個問題。我們認(rèn)為選型應(yīng)當(dāng)遵循適當(dāng)?shù)囊?guī)則，盡量避免廠商的誤導(dǎo)宣傳，為自己找到一種恰到處的煤氣流量計流量計，它就是自己的理想流量計。
選型可按五個方面進(jìn)行：煤氣流量計性能方面、流體性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟(jì)因素方面。各方面的考慮因素如下：
1．流量計性能方面：度、重復(fù)性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出性、響應(yīng)時間等；
2．流量計流體性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導(dǎo)率、聲速、混相流、脈動流等；
3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護(hù)空間、管道振動、接地、電源、輔屬設(shè)備（過濾、排污）、防爆等；
4．流量計經(jīng)濟(jì)因素方面：購置費(fèi)、安裝費(fèi)、維修費(fèi)、校驗(yàn)費(fèi)、使用壽命、運(yùn)行費(fèi)（能耗）、備品備件等。
鍋爐蒸汽流量計概述
當(dāng)沿著軸向流動的流體在流經(jīng)前一個三角形鈍體時會產(chǎn)生旋渦脫離現(xiàn)象，在鈍體兩側(cè)交替產(chǎn)生卡門旋渦，當(dāng)旋渦流經(jīng)后面一個三角形鈍體時，旋渦度被化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比，并為線性，與單鈍體的結(jié)構(gòu)相比，雙鈍體組合結(jié)構(gòu)化了流體振動，可降低流量計的計量下限。通過安裝在鈍體兩側(cè)的兩個壓電傳感器可檢測出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號經(jīng)放大器差動放大、濾波、整形后剔除干擾信號并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。積算儀中對脈沖信號進(jìn)行計數(shù)并計算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量。由于采用了雙鈍體組合結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)流量計下限流量的缺點(diǎn)，降低測量下限。
鍋爐蒸汽流量計點(diǎn)；
2.1采用雙鈍體流量傳感器技術(shù)、差動式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬，流量下限低，抗*力，計量準(zhǔn)確可靠。
2.2采用微功耗新技術(shù)，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
2.3采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。
2.4與旋進(jìn)式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。
2.5無機(jī)械轉(zhuǎn)動部件，可靠，穩(wěn)定性，維修量少，對介質(zhì)適應(yīng)性。
2.6可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實(shí)現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠，可方便實(shí)現(xiàn)自動化管理。
2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
鍋爐蒸汽流量計主要參數(shù)
注：表中壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在工況流量時的數(shù)值。
3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮?dú)?、氧?流量計須經(jīng)工藝處理)、烷
類及工業(yè)惰性氣體等。
3.3 使用條件
環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5～95。
3.4 流量計典型誤差性曲線
3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）
3.6 電氣性能指標(biāo)
3.6.1 工作電源與功耗
a.外電源：+24VDC±15，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；
b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。
3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，電平≥20V，低電平≤1V。
3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機(jī)或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)。
3.6.4 4mA～20mA 電流信號：兩線制或三線制。
3.7 防爆等：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4
3.8 防護(hù)等：IP65
3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。
流量計法蘭：
a.壓力等≤4.0MPa，符合/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。
b.壓力等≥6.3MPa，符合/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。
3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。
- 蒸汽流量計的安裝設(shè)計及客戶現(xiàn)場安裝圖示：
- 儀表管道安裝要求：
- 渦街流量儀表對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質(zhì)在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三) DN為儀表公稱口徑 單位:mm
傳感器上游 | 前后直管段長度 | 傳感器上游 | 前后直管段長度 |
同心收縮 |
| 一個90度 彎頭 |
|
同一平面兩 |
| 不同平面兩 |
|
同心擴(kuò)管 |
| 調(diào)節(jié)閥半開 |
|
創(chuàng)科蒸汽流量計客戶現(xiàn)場安裝圖示：
蒸汽流量表安裝：
1、盡可能避開電設(shè)備、頻設(shè)備、開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
2、避開溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊?。若須安裝，須有隔熱通風(fēng)措施。
3、避開濕環(huán)境和腐蝕氣體環(huán)境。若須安裝，須有通風(fēng)措施。
4、渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動較的管道上。若須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加抗振效果。
5、盡量安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。
6、流量計安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。
測量蒸汽常用流量計