洛陽等離子切割機標準

提高等離子切割平面度方法及技巧
在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。下面就由武漢數(shù)控科技有限公司為您講解一下。
　　從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的zui高點和zui低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
　　一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身*的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

如何選擇適合自己的切割設(shè)備
隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，眾多金屬行業(yè)的廠商對數(shù)控切割機這塊并不陌生。數(shù)控切割一般分為兩種切割方式，火焰切割和等離子切割。

    火焰切割機的切割方式跟等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發(fā)熱量zui小，丙烷其次，乙炔發(fā)熱量zui大。發(fā)熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6MM以上的碳鋼，對于6MM以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。所以在切割板材時容易使得產(chǎn)生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機可以切割到200MM，再經(jīng)過特殊改造后可以切割350MM。

在切割速度上，數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是針對等離子切割來少又稍慢一些。用20MM厚的板材做比較?；鹧媲懈钏俣却蠹s每分鐘450MM／MIN，等離子切割速度大約每分鐘1500MM／MIN。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。

關(guān)于切割成本，這里把火焰切割和等離子切割做個對比。

①火焰切割：前期投入較小，后期成本較多

火焰切割一般需要，少量電源（其電源用電量相當于一個家用電飯煲的用電量），一個小時也就一度電左右。另外火焰切割需要大量的燃氣和氧氣，這也是火焰切割時所需要的主要耗材。

②等離子切割：前期投入較大，后期成本相對少些

等離子切割在前期需要采購電源，差電源也在幾千元左右，所以等離子在前期的話要比火焰大些。進口電源從2萬往上不等。另外等離子在運行時需要大量的電能供應(yīng)。所以等離子耗電量較大。等離子切割時所需要的耗材主要為等離子割嘴和電極，國產(chǎn)一套割嘴和電極的價格相對應(yīng)的比進口的要便宜不少。

總結(jié)：無論是數(shù)控火焰還是數(shù)控等離子切割對比原始的手工切割或者仿形切割要簡單效率安全的多，大大的提高了您的加工效率和減少了您的生產(chǎn)成本，為企業(yè)發(fā)展提供助力。

洛陽等離子切割機標準