瓊海等離子切割機(jī)生產(chǎn)廠家

數(shù)控等離子切割機(jī)在鈑金行業(yè)的切割特點(diǎn)機(jī)優(yōu)勢介紹
    鈑金行業(yè)薄板成型下料的傳統(tǒng)工藝一般是，現(xiàn)有剪板機(jī)，剪出整體外形尺寸，再用沖床開里面的孔。如果整版里面有幾種規(guī)格大小不一的孔，需要用幾種模具才能完成開孔。這種加工工藝工序較多，其加工質(zhì)量*依賴于操作工人的工作態(tài)度及技術(shù)水平，效率也不高。隨著數(shù)控等離子切割技術(shù)的日趨成熟，越來越多的鈑金加工廠開始選用數(shù)控等離子切割機(jī)來切割下料，用工業(yè)自動(dòng)化代替人工是必然的趨勢。那么用等離子切割來做鈑金下料有哪些優(yōu)勢及特點(diǎn)呢？武漢三雷數(shù)控為大家簡單做幾點(diǎn)簡紹。
    1、省工序。CAD圖紙到套料軟件里，自動(dòng)排料后生成G代碼直接就開始加工。從內(nèi)部開孔到外輪廓一次性切割，相同圖形部件批量化生產(chǎn)，各種不同圖形一版切割，無論是小件小量打樣，還是大件批量切割都能很快切割完成，而在這之前需要做的只是您坐在電腦前調(diào)入圖形，調(diào)幾個(gè)參數(shù)，節(jié)約時(shí)間、工序和人工成本，從而降低生產(chǎn)成本。
    2、等離子切割除了電極噴嘴的消耗之外再無其它成本消耗，其切割精度在±0.5mm，*可以滿足鈑金行業(yè)要求。
    3、在數(shù)控等離子切割機(jī)中套鏈編程軟件的使用可以讓你更好的管理您的生產(chǎn)產(chǎn)品，板材利用情況，已生產(chǎn)數(shù)量及待生產(chǎn)情況，預(yù)計(jì)切割生產(chǎn)時(shí)間，板材虛擬出入庫管理，您都可以一手輕松掌握，從而可以一定程度上避免由于人工工序多而造成的材料浪費(fèi)。
    4、鈑金切割加工主要以3mm以內(nèi)的薄板為主，數(shù)控等離子切割機(jī)切割此等厚度的板材其切割速度可達(dá)10m/min，效率很高。
    5、由于其*按照圖紙任意圖形自動(dòng)加工，對于小單的業(yè)務(wù)切割打樣，不再需要再開模具，節(jié)約模具費(fèi)用。
    6、操作方便，只需一個(gè)機(jī)器操作工做簡單培訓(xùn)后，即可*批量切割加工，節(jié)約人工，減小工作強(qiáng)度。

提高數(shù)控等離子切割機(jī)耗材使用時(shí)間
數(shù)控等離子切割機(jī)的割嘴使用對于很多企業(yè)來說也許并不在意，但從成本角度來說，電極割嘴的損耗量將構(gòu)成等離子切割機(jī)的主要成本來源，企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何高效使用等離子切割機(jī)的割嘴?
　　1、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的zui主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割；
　　2、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，數(shù)控切割機(jī)配備的機(jī)用等離子電源的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的人工zui大切割厚度的60%
（例國產(chǎn)100A等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注zui大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能的保護(hù)割嘴；
　　3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
　　當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機(jī)的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗(yàn)等等，但zui主要的是以上的3點(diǎn)，這3點(diǎn)注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有*的提高。
數(shù)控等離子切割機(jī)的割嘴使用對于很多企業(yè)來說也許并不在意，但從成本角度來說，電極割嘴的損耗量將構(gòu)成等離子切割機(jī)的主要成本來源，企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何高效使用等離子切割機(jī)的割嘴，這里武漢依德焊割設(shè)備有限公司將為大家詳細(xì)介紹一下：
　　1、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的zui主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割；
　　2、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，數(shù)控切割機(jī)配備的機(jī)用等離子電源的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的人工zui大切割厚度的60%
（例國產(chǎn)100A等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注zui大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能的保護(hù)割嘴；
　　3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
　　當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機(jī)的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗(yàn)等等，但zui主要的是以上的3點(diǎn)，這3點(diǎn)注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有*的提高。

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