忻州等離子切割機標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控等離子切割機對輸入電流控制的重要性
數(shù)控等離子切割機在使用時，對等離子電源電流的選擇是相當(dāng)重要的，不同厚度、材質(zhì)以及不同切割速度對等離子電源電流輸出都有不同，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力，正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻的理解和掌握，下面將就等離子電源電流大小對切割質(zhì)量的影響總結(jié)如下，希望能為大家提供一些參考和幫助。
    切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大，切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。

數(shù)控等離子切割機未來的發(fā)展
數(shù)控切割機的開發(fā)及應(yīng)用是為了更快的提高機械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，而傳統(tǒng)的火焰切割方式由于存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不銹鋼、鋁材等多種材料廣泛應(yīng)用，發(fā)展等離子切割技術(shù)顯得十分必要。
    數(shù)控等離子切割機從發(fā)展至今，從zui開始的為了切割不銹鋼、鋁等材料。到現(xiàn)在的比肩傳統(tǒng)火焰切割方式，等離子切割技術(shù)已用于切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設(shè)定切割條件，更適合自動化、無人化作業(yè)。而氣割的切割過程需經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預(yù)熱時間限制了切割生產(chǎn)率，相比之下不適合自動化、無人化作業(yè)。
　　空氣或氧氣等離子切割的技術(shù)關(guān)鍵是切割炬中的消耗品壽命問題。由于空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以，現(xiàn)在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。噴嘴采用雙層氣流結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是提高了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。總之現(xiàn)在電極和噴嘴的壽命比過去有很大提高，相應(yīng)地氧氣等離子切割電流zui大已達到500A.據(jù)文獻介紹，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5h，每個噴嘴可工作4.8h

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