綿陽(yáng)等離子切割機(jī)多少錢(qián)

怎樣選擇等離子切割設(shè)備
　　怎樣選擇等離子切割設(shè)備摘要：金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范--總則大連機(jī)床操作面板介紹AutoCAD中英文對(duì)照表(二)國(guó)產(chǎn)ERP軟件針對(duì)中小企業(yè)的破局之道模具快走絲放電線切割工藝的神

經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模擬與優(yōu)化新型CoroMill銑刀--鑄鐵加工新天地AutoCAD結(jié)合MATLAB實(shí)現(xiàn)公式曲線曲面的精確繪制消除應(yīng)力：優(yōu)化精心設(shè)計(jì)的涂層功能高職數(shù)控、模具專(zhuān)業(yè)辦學(xué)方向研究浮法拋光超光滑表面加工技

術(shù)瑞星殺毒軟件2006下載版18.27.11ANCA5軸數(shù)控工具和*磨床 太重為寶鋼設(shè)計(jì)制造油膜軸承產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)技術(shù)的新思考用FANUC系統(tǒng)進(jìn)行銑削加工編程源程序基于現(xiàn)場(chǎng)總線的感應(yīng)淬火機(jī)床控制

系統(tǒng)設(shè)計(jì)中國(guó)臺(tái)灣研發(fā)同動(dòng)平行機(jī)床導(dǎo)軌伸縮護(hù)蓋大型企業(yè)邁入轉(zhuǎn)型期沖床項(xiàng)目改造實(shí)例攀鋼U75V鋼軌鋁熱焊技術(shù)研究課題通過(guò)鑒定[標(biāo)簽:tag]等離子切割設(shè)備目前已廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、壓力容器、航

空航天、核工業(yè)、造船、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！等離子切割機(jī)由于其切割范圍廣(可以切割不銹鋼、鋁、銅、鈦、普通碳鋼等各類(lèi)有色金屬)，在某些特定的領(lǐng)域甚至已經(jīng)可以*取代氧氣乙炔切割的方式

！您是否因?yàn)樾枰?

　　等離子切割設(shè)備目前已廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、壓力容器、航空航天、核工業(yè)、造船、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！等離子切割機(jī)由于其切割范圍廣(可以切割不銹鋼、鋁、銅、鈦、普通碳鋼等各類(lèi)有色金屬

)，在某些特定的領(lǐng)域甚至已經(jīng)可以*取代氧氣乙炔切割的方式！

　　您是否因?yàn)樾枰?jīng)常維修和維護(hù)工作而采購(gòu)一臺(tái)切割機(jī)；是否在從事一些工作項(xiàng)目，而這些項(xiàng)目需要一臺(tái)高性能的切割設(shè)備的；或者您需要一種新裝備來(lái)代替你現(xiàn)在所使用的電鋸？以上所有的情況

，都足以讓你考慮等離子切割。目前成本低廉，外形更加小型化和便攜化的機(jī)械充斥著市場(chǎng)，更新的技術(shù)提升了收益，并且更加容易操作使用，所以，可能是你拿出時(shí)間和資金來(lái)考慮等離子切割設(shè)備的

時(shí)候了。等離子切割使用簡(jiǎn)單，切割效果優(yōu)秀，工作速度快，效率高。

　　1什么是等離子切割技術(shù)？

　　等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　2等離子切割和火焰氣體切割如何比較？

　　等離子切割只能在能作為導(dǎo)體的金屬上才有效———低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時(shí)候，操作人員將會(huì)體驗(yàn)到更高速，更深的切割效果。

　　火焰氣體切割通過(guò)燃燒高溫切割，或者通過(guò)氧化切割金屬。因此，其應(yīng)用的范圍被局限到了鋼材這一類(lèi)能使用氧化技術(shù)處理的黑色金屬內(nèi)。像鋁，不銹鋼一類(lèi)的金屬會(huì)生成氧化物約束進(jìn)一步的氧化

。這就使得傳統(tǒng)的火焰氣體切割不可能處理這一類(lèi)材料。等離子切割，并不依耐于氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導(dǎo)電金屬。

　　而且不同種類(lèi)的氣體都能被用在等離子切割，目前大多數(shù)的人都使用壓縮空氣來(lái)進(jìn)行等離子切割。在大多城市都可以買(mǎi)到空氣壓縮機(jī)，因此，等離子切割不需要可燃?xì)怏w和壓縮氧氣等氣體作為操作

氣體。

　　3我能用等離子切割做什么？

　　等離子切割是切割鋼材和厚度低于1英寸的有色金屬的理想切割方式?；鹧鏆怏w切割要求操作人員小心的控制切割的速度以保持氧化處理。等離子切割在這方面的彈性更大一些。等離子切割在一些方

面的應(yīng)用非常出色，例如切割金屬薄板，這在使用火焰氣體切割的時(shí)候是不可能達(dá)到的。另外，和機(jī)械式的切割方式相比較，等離子切割的速度要快得多，更容易進(jìn)行非線性切割。在切割鋁、銅、不銹

鋼等金屬材料更是等離子切割機(jī)的強(qiáng)項(xiàng)！

　　4有什么等離子切割無(wú)法完成，而火焰氣體切割可以做到的？

　　在切割厚板時(shí)等離子切割要比火焰氣體切割昂貴，火焰氣體切割不需要連接電源和壓縮空氣，這對(duì)一些用戶(hù)來(lái)說(shuō)更容易使用?；鹧鏆怏w切割在切割鋼材更厚的部分的時(shí)候要比等離子切割更快。但是

等離子切割機(jī)在切割中薄板材時(shí)切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！

　　5在采購(gòu)等離子切割機(jī)的時(shí)候該如何選擇？

　　一旦你覺(jué)得了等離子切割是適合你的選擇，可以參考以下的一些內(nèi)容：

　　5.1確定你zui通常要切割的金屬的厚度

　　需要確定的*個(gè)因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數(shù)的等離子切割機(jī)電源是通過(guò)切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機(jī)。還有

，盡管小型的機(jī)器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無(wú)法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒(méi)有切割穿的結(jié)果，還會(huì)殘留無(wú)用的金屬殘?jiān)?。每臺(tái)機(jī)器都會(huì)有設(shè)定的*切割厚度范圍——要確保

設(shè)定是適合你的要求的?？偟膩?lái)說(shuō)，等離子切割機(jī)選型必須要在極限切割厚度的基礎(chǔ)上乘上60%，這樣才是這臺(tái)設(shè)備正常切割的厚度(可以保證切割效果)。當(dāng)然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切

割效果和切割速度也就下降了。

　　5.2選擇設(shè)備的負(fù)載持續(xù)率

　　如果你是要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的切割或者自動(dòng)設(shè)定的切割，確保檢查機(jī)器的工作負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是設(shè)備工作到過(guò)熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時(shí)間。工作負(fù)載持續(xù)率通常是以10分鐘為一

個(gè)標(biāo)準(zhǔn)按百分比來(lái)確定的。舉個(gè)例子。100安培的電流60%的工作負(fù)載循環(huán)是指你可以在100安培的電流輸出下持續(xù)的切割6分鐘(按10分鐘為*)。工作負(fù)載循環(huán)越高，你可以持續(xù)切割的時(shí)間就越長(zhǎng)。

　　6這種機(jī)器能提供在高頻啟動(dòng)的選擇嗎？

　　大多數(shù)等離子切割機(jī)都會(huì)有一個(gè)引導(dǎo)弧，利用高頻來(lái)引導(dǎo)電流通過(guò)空氣。然而，高頻會(huì)干擾附近的電子設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)。因此，可以消除這些高頻潛在問(wèn)題的啟動(dòng)方式就可能會(huì)是相當(dāng)有利的。

　　7損耗和壽命的比較

　　等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱(chēng)之為耗材。你需要尋找的機(jī)器，應(yīng)該是使用耗材zui少的。更少的耗材意味著節(jié)約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

等離子切割平面度質(zhì)量問(wèn)題解析
 現(xiàn)在大家比較關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題---等離子切割平面度質(zhì)量問(wèn)題。在采用數(shù)控切割機(jī)等離子/火焰等熱切割加工方式時(shí)，zui常見(jiàn)也是zui頭疼的問(wèn)題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問(wèn)題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來(lái)說(shuō)，依然存在類(lèi)似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說(shuō)更為困難，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。
　　從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
　　一般來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身*的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。

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