西藏等離子切割機用途

數(shù)控等離子切割機未來的發(fā)展
數(shù)控切割機的開發(fā)及應(yīng)用是為了更快的提高機械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，而傳統(tǒng)的火焰切割方式由于存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不銹鋼、鋁材等多種材料廣泛應(yīng)用，發(fā)展等離子切割技術(shù)顯得十分必要。
    數(shù)控等離子切割機從發(fā)展至今，從zui開始的為了切割不銹鋼、鋁等材料。到現(xiàn)在的比肩傳統(tǒng)火焰切割方式，等離子切割技術(shù)已用于切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設(shè)定切割條件，更適合自動化、無人化作業(yè)。而氣割的切割過程需經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預熱時間限制了切割生產(chǎn)率，相比之下不適合自動化、無人化作業(yè)。
　　空氣或氧氣等離子切割的技術(shù)關(guān)鍵是切割炬中的消耗品壽命問題。由于空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以，現(xiàn)在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。噴嘴采用雙層氣流結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是提高了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫?？傊F(xiàn)在電極和噴嘴的壽命比過去有很大提高，相應(yīng)地氧氣等離子切割電流zui大已達到500A.據(jù)文獻介紹，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5h，每個噴嘴可工作4.8h

數(shù)控等離子切割機的電弧電壓選擇
　　一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。數(shù)控等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。

　　1、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。

　　2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力zui強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。

　　3、空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往*被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。

　　4、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。

　　5、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣數(shù)控等離子切割機很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。

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