阿里等離子切割機制造

數(shù)控等離子切割機對不銹鋼產(chǎn)品加工的優(yōu)勢
　不銹鋼制品具有特殊的物理性質(zhì)，所以數(shù)控等離子切割機在切割方面具有了以下的優(yōu)勢，正因為不銹鋼制品也帶動了數(shù)控等離子切割機的快速發(fā)展。
　　不銹鋼板的特殊性，它的主要加工方法為冷熱加工成型法。冷加工，往往速度慢，效率低，主要用于規(guī)格形狀的切割加工，熱加工方法就很豐富了，根據(jù)不同的情況，其切割效果也不盡相同，成本也略有高低之分。
　　而熱加工方法可以使用數(shù)控等離子切割，等離子切割速度快，效率高，成本低，滿足企業(yè)的需求。而冷加工方法往往不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。所以越來越的企業(yè)多較青睞于數(shù)控等離子切割機。

如何評定數(shù)控等離子切割機質(zhì)量好壞
可以切割各種形狀復雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。但數(shù)控等離子切割機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比．仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O．15mm以下，且掛渣少，容易清除。在電壓、電流穩(wěn)定的條件下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個方面的原因：一是割嘴高度與穩(wěn)定；二是切割速度與工作氣壓的匹配。
　　割嘴離鋼板的高度當采用弧壓調(diào)高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手工來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時。被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù)。保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。本文采用手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8
mm，通過一系列的切割試驗，闡述了切割速度(穢)、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系。
　　分析和總結(jié)，得出了不同功率切割不同厚度鋼板的*切割參數(shù)。為提高數(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量提供參考。
　　數(shù)控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化*設備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應用。影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機的設計參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。為了提高切割質(zhì)量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行分析和整理，得出了數(shù)控等離子切割機的部分*工作參數(shù)?，F(xiàn)敘述如下：
　　2.試驗方法
　　試驗設備為四種功率不同的空氣等離子切割機各一臺，每種機型的電極、噴嘴各6套。將四臺空氣等離子切割機的割炬，按先后順序裝在數(shù)控切割機的切割小車上。每一種型號的空氣等離子切割機都要單獨完成所有試驗的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的’A3鋼板進行切割(用自來水冷卻)。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進行。氣壓由過濾控制閥調(diào)節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件。
　　當切割速度過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是因為速度過快，弧柱嚴重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時．在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。如果切割速度過低、氣壓過高則掛渣嚴重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降．切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到*的切割效果。
　　根據(jù)四種不同功率機型的試驗結(jié)果，得出了不同功率切割機切割不同厚度鋼板的*切割參數(shù)所示。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們在部分廠家進行了實際應用切割，效果很好，切割質(zhì)量大大提高。
　　3.結(jié)語
　　我們知道，影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了上面提到的幾個參數(shù)以外，還有切割工藝、切割方法、電極噴嘴的好壞等多種因素。但在實際切割過程中。只要按照上面提供的*切割參數(shù)進行切割，控制好切割速度、工作氣壓和割炬的高低，就可以滿足切割質(zhì)量的要求。在切割電壓、切割電流穩(wěn)定的情況下，電極、噴嘴的使用壽命可提高一倍

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