阿拉爾等離子切割機哪里好

提高數(shù)控等離子切割機耗材使用時間
數(shù)控等離子切割機的割嘴使用對于很多企業(yè)來說也許并不在意，但從成本角度來說，電極割嘴的損耗量將構成等離子切割機的主要成本來源，企業(yè)應當如何高效使用等離子切割機的割嘴?
　　1、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的zui主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割；
　　2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，數(shù)控切割機配備的機用等離子電源的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標注的人工zui大切割厚度的60%
（例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標注zui大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能的保護割嘴；
　　3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
　　當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經(jīng)驗等等，但zui主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有*的提高。
數(shù)控等離子切割機的割嘴使用對于很多企業(yè)來說也許并不在意，但從成本角度來說，電極割嘴的損耗量將構成等離子切割機的主要成本來源，企業(yè)應當如何高效使用等離子切割機的割嘴，這里武漢依德焊割設備有限公司將為大家詳細介紹一下：
　　1、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的zui主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割；
　　2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，數(shù)控切割機配備的機用等離子電源的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標注的人工zui大切割厚度的60%
（例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標注zui大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能的保護割嘴；
　　3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
　　當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經(jīng)驗等等，但zui主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有*的提高。

小型數(shù)控等離子切割機的切割電壓
一、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
      氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應，氬氣數(shù)控等離子切割機很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。

二、空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。

    在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往*被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。
三、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。

四、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力zui強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。　

阿拉爾等離子切割機哪里好