阿克蘇等離子切割機(jī)經(jīng)銷

等離子切割平面度質(zhì)量問題解析
 現(xiàn)在大家比較關(guān)注的一個(gè)問題---等離子切割平面度質(zhì)量問題。在采用數(shù)控切割機(jī)等離子/火焰等熱切割加工方式時(shí)，zui常見也是zui頭疼的問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來說，依然存在類似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。
　　從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
　　一般來說，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身*的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。

等離子切割技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹
等離子切割機(jī)的特點(diǎn)是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡(jiǎn)單，并且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備在各行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，如各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。由于等離子切割機(jī)是配合工作氣體使用，許多等離子切割機(jī)都帶有數(shù)控系統(tǒng)，因此又被稱為空氣等離子切割機(jī)或者數(shù)控等離子切割機(jī)。
　　根據(jù)切割方式的不同等離子切割機(jī)分為不同的切割種類，下面為您簡(jiǎn)單做個(gè)說明：
　　1.精密等離子弧切割。
　　等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進(jìn)了諸如旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)等技術(shù)，其電弧的穩(wěn)定性也得以進(jìn)步，因而，其切割精度相當(dāng)高。國外的精密等離子切割外表質(zhì)量已達(dá)激光切割的下限，而其本錢只要激光切割的三分之一。
　　2、再約束等離子弧切割。
　　依據(jù)等離子弧的再約束方式，主要分為水再緊縮等離子弧切割、磁場(chǎng)再約束等離子弧切割等。由于等離子弧遭到再次緊縮，其電流密度、切割弧的能量進(jìn)一步集中，從而進(jìn)步了切割速度和加工質(zhì)量。
　　3.普通等離子弧切割。
　　依據(jù)所運(yùn)用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流普通在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。

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