廣西等離子切割機供應

認識火焰、等離子兩用數控切割機
一、什么是等離子切割
      等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經濟地切割任何導電的金屬。
      經過多年的探索，等離子技術得到了長足的發(fā)展。zui近的進展是通過加大功率來加快等離子切割速度，同時提高切割質量。
二、什么是火焰切割
      火焰切割是zui老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。
      火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
      火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板*經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
三、濟南毅鋼數控科技有限公司火焰、等離子兩用數控切割機介紹
1、高品質與快速加工
      許多廠商經常需要用到多個割炬切割進行批量生產，但其生產總量并沒有達到需求。濟南毅鋼數控科技有限公司生產的火焰、等離子兩用數控切割機就是專為這類客戶所設計的。
a:特點：擁有自主知識產權的數控操作系統(tǒng)簡單易用，圖形切割代碼自動轉換，中文界面，加工經驗融入其中。高強度大型構件制造的橫梁大大延長了設備的使用壽命。直線導軌、高精度齒輪齒條、優(yōu)良步進電機（伺服電機）的應用，提高了設備的加工精度。工業(yè)控制計算機的加入使系統(tǒng)軟件的升級極為便利。雙邊同步驅動系統(tǒng)的設計使數控切割機可以使用較輕的橫梁，同時不會對切割的精準性和設備的穩(wěn)定性產生任何影響。
b:特性設計
      （1）為提高強度和產量所設計的低導軌
       低導軌的機械設計在提高設備精準性和穩(wěn)定性的同時降低了從起重機或鏟車上卸裝板材導致機械損壞的機率。低導軌設計也有助于提高操作員的工作效率，加快了裝料和卸料的速度，減少了潛在的安全隱患。
      （2）、為提高精準度所設計的雙邊驅動系統(tǒng)
      伺服系統(tǒng)和全封閉的行星齒輪箱為高速運行提供了充分的扭矩和位置分辨率，從而保證機器運行的精準無誤。捷弘數控的驅動系統(tǒng)提供的*的位置重復精度和zui小的機械間隙是實現高精度加工的有效保障。同時雙邊齒輪齒條驅動系統(tǒng)保證了在平穩(wěn)運行條件下的高加速度和割炬的高定位精度。
      （3）、多功能割炬
      毅鋼數控切割機裝有一個由齒輪齒條驅動的主割炬，配置割炬升降裝置。可以按用戶要求在主割炬內同時安裝等離子割炬和火焰割炬。根據客戶需求，還可在橫梁上再添加3個從動割炬并通過一條不銹鋼鋼帶和主割炬一起做鏡像移動。從動割炬可由手動調整間隙并夾緊，在主割炬的帶動下進行同步多割炬同時加工。多個割炬可以是氣切割，等離子切割的任意組合。安裝在橫梁上的每個割炬均使用獨立的低維護坦克鏈聯接到控制臺。每個割炬都安裝了一個基本的230mm行程的割炬升降裝置，也可以根據某一工具的需要增加升降裝置。
      （4）、簡單易用的數控系統(tǒng)
      毅鋼數控產品的所有機型配備了擁有自主知識產權的數控系統(tǒng)，將控制的有效性、精確性、易操作性、高可靠性的組合在一起。除了為系統(tǒng)的各部分配置高可靠性的器件之外，根據機器配置的PLC、智能運動控制卡是數控系統(tǒng)的一部分，通過共享內存與數控操作系統(tǒng)進行數據交換，zui大程度地降低了硬連線的數量，提高了設備可靠性。同時給用戶提供更簡單明了的機器狀態(tài)信息和更實用且靈活的功能。
2、操作、維護簡單
      具有自主知識產權的中文操作系統(tǒng)，多年的切割經驗融入，圖形切割代碼的自動轉換，標準件的大量采用，使毅鋼數控的火焰、等離子數控切割機操作簡單，維護維修成本極低。

關于等離子切割機的正確使用
    數控等離子切割機的等離子電源的產地一般分為國外和國內兩種，國外等離子切割機價格比較昂貴，包括消耗件也比較昂貴，為了節(jié)約客戶的成本，武漢三雷數控今天來和大家講解一下，怎么延長消耗品的壽命。
　1、保證等離子正確的氣壓和流動
    等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
　2、采用合理的切割距離
    按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。
　3、穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內
    切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
　4、噴嘴不要過載使用
    讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
　5、保持等離子氣體的干燥和潔凈
    等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。
　6、切割應從邊緣開始
    盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
　7、避免等離子弧拉長擴展
    如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧"信號時間，這個問題就能避免。
　8、減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。?時間
    起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
　9、在保護殼上涂抹防濺化學涂料
    防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
　10、清除保護殼上的熔渣
    應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
　11、更換消耗件后清除氣體
    在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
　12、盡量保持割炬和消耗件清潔
    在割炬和消耗件上的任何臟物都會*地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
　13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
    當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
　14、采用軟化水注入割炬
    硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。
　15、每天檢查氣流和冷卻流
    zui常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。

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