銅仁等離子切割機(jī)哪里有
數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制
數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制：
數(shù)控等離子切割機(jī)的使用由于涉及到電、氣等方面能源，加上材料切割過程中形成的粉塵，其對(duì)環(huán)境的控制是有一定的要求的，在目前國(guó)內(nèi)加工廠房及使用環(huán)境中，對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的使用環(huán)境控制無論是在意識(shí)還是在硬件設(shè)施上都存在較大差距，我公司多年來服務(wù)眾多機(jī)械加工企業(yè)，所生產(chǎn)的yc系列數(shù)控切割機(jī)為廣大用戶企業(yè)所認(rèn)可，

銅仁等離子切割機(jī)哪里有

數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制
數(shù)控等離子切割機(jī)使用環(huán)境控制：
   數(shù)控等離子切割機(jī)的使用由于涉及到電、氣等方面能源，加上材料切割過程中形成的粉塵，其對(duì)環(huán)境的控制是有一定的要求的，在目前國(guó)內(nèi)加工廠房及使用環(huán)境中，對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的使用環(huán)境控制無論是在意識(shí)還是在硬件設(shè)施上都存在較大差距，我公司多年來服務(wù)眾多機(jī)械加工企業(yè)，所生產(chǎn)的yc系列數(shù)控切割機(jī)為廣大用戶企業(yè)所認(rèn)可，這里我們將就數(shù)控等離子切割機(jī)的使用環(huán)境控制問題提出一點(diǎn)看法和建議。
    等離子切割機(jī)切割過程中會(huì)產(chǎn)生噪聲、煙塵、弧光及金屬蒸氣等，對(duì)環(huán)境造成污染，在大電流切割或切割有色金屬時(shí)情況尤為嚴(yán)重。現(xiàn)在已有幾種不同的設(shè)備和技術(shù)可用來降低這種污染程度，除了水再壓縮等離子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制環(huán)境污染的有效方法。
    進(jìn)行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用來放置工件的工作臺(tái)由多個(gè)排列有序的尖頂形鋼構(gòu)件組成，由這些尖頂形鋼構(gòu)件將被切工件支撐在水平面上。割槍工作時(shí)，等離子弧周圍被一層水簾籠罩。為了維持連續(xù)不斷的水簾，需要一個(gè)循環(huán)水泵將水從蓄水槽中抽出后再打入割槍。水從割槍噴出時(shí)便形成籠罩在等離子弧周圍的水簾。這種水簾*地控制了切割過程中產(chǎn)生的噪聲、煙塵、弧光及金屬蒸氣等污染物對(duì)環(huán)境造成的危害。這種方法需要的水流量為55～75L/min。
    水面下切割是將工件放置在水面下75mm左右。放置工件的工作臺(tái)由尖頂形鋼構(gòu)件組成。選用尖頂形鋼構(gòu)件的目的是使切割工作臺(tái)具有足夠的容納切屑、渣的能力。
    割槍下水時(shí)，先用一股穩(wěn)定的壓縮氣流將割槍噴嘴端面周圍的水排開，然后再引燃等離子弧進(jìn)行切割。水面下切割時(shí)，要保持工件潛入水面下的深度。應(yīng)配制一套控制水位的系統(tǒng)，再增加一個(gè)水泵及蓄水箱，用注水、排水的方法維持水位。
    一般手工等離子切割機(jī)切割或自動(dòng)切割工作臺(tái)附近要配備抽風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣抽出工作車間之外。但排出的廢氣仍然對(duì)環(huán)境造成污染，如果造成的污染超過國(guó)家允許標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)增加煙塵過渡設(shè)備。

 

數(shù)控等離子切割機(jī)的電弧電壓選擇
　　一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。數(shù)控等離子切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)?、氫氣或空氣時(shí)，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會(huì)更高。當(dāng)電流一定時(shí)，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。

　　1、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時(shí)，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時(shí)對(duì)電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù)，以延長(zhǎng)電極的壽命。

　　2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力zui強(qiáng)的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對(duì)厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對(duì)氬＋氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。

　　3、空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)?，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮?dú)馇懈顣r(shí)很想像；空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，因?yàn)檠醯拇嬖?，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時(shí)空氣也是的工作氣體。但單獨(dú)使用空氣切割時(shí)，會(huì)有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會(huì)影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會(huì)使弧長(zhǎng)增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時(shí)也會(huì)使暴露在環(huán)境中的弧長(zhǎng)增長(zhǎng)，弧柱損失的能量增多。在兩個(gè)因素綜合作用的情況下，前者的作用往往*被后者所抵消，反而會(huì)使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對(duì)提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時(shí)可能會(huì)引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。

　　4、氮?dú)馐且环N常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮?dú)獾入x子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時(shí)，切口下緣的掛渣量也很少。氮?dú)饪梢詥为?dú)使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動(dòng)化切割時(shí)經(jīng)常使用氮?dú)饣蚩諝庾鳛楣ぷ鳉怏w，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時(shí)氮?dú)膺€被用作氧等離子弧切割時(shí)的起弧氣體。

　　5、氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣數(shù)控等離子切割機(jī)很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低25%。另外，在氬氣保護(hù)環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約30%，所以會(huì)有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。

 

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