漯河等離子切割機(jī)優(yōu)勢(shì)
國(guó)內(nèi)外數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)借鑒意義
　一、概述

　　數(shù)控等離子切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)，計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)，等離子切割技術(shù)，精密機(jī)械技術(shù)于一體的*。發(fā)展數(shù)控等離子切割機(jī)可以*改變國(guó)內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平，扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低，質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，材料利用率低，環(huán)境臟亂差的局面，縮小與*進(jìn)國(guó)家的差距。同時(shí)，數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展可帶動(dòng)相關(guān)

漯河等離子切割機(jī)優(yōu)勢(shì)

國(guó)內(nèi)外數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)借鑒意義
　一、概述

　　數(shù)控等離子切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)，計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)，等離子切割技術(shù)，精密機(jī)械技術(shù)于一體的*。發(fā)展數(shù)控等離子切割機(jī)可以*改變國(guó)內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平，扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低，質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，材料利用率低，環(huán)境臟亂差的局面，縮小與*進(jìn)國(guó)家的差距。同時(shí)，數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展可帶動(dòng)相關(guān)領(lǐng)域和學(xué)科達(dá)到*水平。

　　火焰切割、等離子切割和激光切割是熱切割的三種主要方式，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對(duì)比如下表所示。

　　火焰切割具有切割變形大，適應(yīng)不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，切割前需預(yù)熱，花費(fèi)時(shí)間，難以適應(yīng)無(wú)人化操作的需要。等離子切割具有切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，zui高切割速度可達(dá)10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)境的保護(hù)，符合21世紀(jì)對(duì)環(huán)保的要求。目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已達(dá)130mm，采用水射流技術(shù)的大功率等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，且目前只適合于薄板切割(通常厚板打孔時(shí)間長(zhǎng))，而精細(xì)等離子切割機(jī)切割精度可達(dá)激光切割的下限，切割表面質(zhì)量近似，但切割成本遠(yuǎn)低于激光切割，約為其1/3，zui大切割厚度可達(dá)12mm，因此用精細(xì)等離子切割機(jī)來(lái)取代價(jià)格昂貴的激光切割機(jī)，有利于以的方式對(duì)用量較大的中、薄板實(shí)施高速精細(xì)切割。另外，數(shù)控等離子切割與自動(dòng)套料編程軟件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000萬(wàn)t計(jì)，則年可節(jié)省鋼材100～200萬(wàn)t，價(jià)值幾十億元。故在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已出現(xiàn)以數(shù)控等離子切割機(jī)取代火焰切割機(jī)和激光切割機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。因此，研究推廣數(shù)控等離子切割技術(shù)具有重要的意義。

　　二、我國(guó)數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展

　　我國(guó)數(shù)控火焰切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代中期，而數(shù)控等離子切割機(jī)則更晚，大部分的數(shù)控等離子切割機(jī)以經(jīng)濟(jì)型機(jī)床(單片機(jī)為核心，步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件)為主。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)從事過(guò)數(shù)控切割機(jī)制造的廠家一度多達(dá)50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術(shù)基礎(chǔ)差。在整個(gè)80年代，國(guó)內(nèi)企業(yè)無(wú)論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是生產(chǎn)規(guī)模方面都無(wú)力與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

　　進(jìn)入90年代后，國(guó)內(nèi)的一些公司瞄準(zhǔn)*水平，不斷開(kāi)發(fā)研制數(shù)控切割機(jī)的新產(chǎn)品，而且有些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)設(shè)備的*水平，同時(shí)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的調(diào)控作用，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)的廠家已調(diào)整到20幾家。但綜合實(shí)力較強(qiáng)且有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的只有梅塞爾切割焊接有限公司、上海伊薩漢考克有限公司、哈爾濱華崴焊切成套設(shè)備有限公司、哈爾濱四海數(shù)控機(jī)械制造有限公司、深圳市博利昌數(shù)控切割設(shè)備有限公司、無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠、北京百惠宏達(dá)科技有限責(zé)任公司等幾家。他們一般都有自主科研開(kāi)發(fā)能力，生產(chǎn)規(guī)模較大，產(chǎn)品規(guī)格齊全，品種多，質(zhì)量較穩(wěn)定，信譽(yù)度高。因此，在招標(biāo)活動(dòng)中往往取勝，單產(chǎn)量一般均在三四十臺(tái)以上，有的甚至超過(guò)百臺(tái)。當(dāng)然有的企業(yè)雖然批量較小但也各有其特點(diǎn)，能適應(yīng)不同企業(yè)的需求。

　　國(guó)內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身*的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性"。

 

等離子切割平面度質(zhì)量問(wèn)題解析
 現(xiàn)在大家比較關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題---等離子切割平面度質(zhì)量問(wèn)題。在采用數(shù)控切割機(jī)等離子/火焰等熱切割加工方式時(shí)，zui常見(jiàn)也是zui頭疼的問(wèn)題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問(wèn)題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來(lái)說(shuō)，依然存在類(lèi)似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說(shuō)更為困難，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。
　　從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
　　一般來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身*的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。

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