天門等離子切割機(jī)用途
使用數(shù)控等離子切割技術(shù)所帶來的經(jīng)濟(jì)價值體現(xiàn)
數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割高速、質(zhì)量穩(wěn)定以及成本經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，一直為國內(nèi)造船行業(yè)所青睞，數(shù)控等離子切割機(jī)能在我國造船行業(yè)迅速推廣應(yīng)用的一個重要原因是得益于其投入使用后所帶來的可觀經(jīng)濟(jì)效益。
　　首先，利用數(shù)控等離子切割，人們能夠非?？旖莺头奖愕赝瓿蓴?shù)控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復(fù)合板材以及復(fù)雜零件的切割任務(wù)，其經(jīng)濟(jì)

天門等離子切割機(jī)用途

使用數(shù)控等離子切割技術(shù)所帶來的經(jīng)濟(jì)價值體現(xiàn)
    數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割高速、質(zhì)量穩(wěn)定以及成本經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，一直為國內(nèi)造船行業(yè)所青睞，數(shù)控等離子切割機(jī)能在我國造船行業(yè)迅速推廣應(yīng)用的一個重要原因是得益于其投入使用后所帶來的可觀經(jīng)濟(jì)效益。
　　首先，利用數(shù)控等離子切割，人們能夠非?？旖莺头奖愕赝瓿蓴?shù)控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復(fù)合板材以及復(fù)雜零件的切割任務(wù)，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于其他機(jī)械加工方法。
　　其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標(biāo)，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，采用長壽命氧氣等離子切割的運(yùn)行成本比火焰切割低，這與實(shí)際生產(chǎn)*線跟蹤反饋的數(shù)據(jù)及上的普遍情形是吻合的。
　　再者，一臺數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)能力相當(dāng)于數(shù)控火焰切割機(jī)的3~5倍，這大大節(jié)約了設(shè)備占用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數(shù)控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　人類利用等離子弧切割金屬材料已有40多年的歷史，而將數(shù)控等離子切割應(yīng)用于中國造船業(yè)只是近10多年的事，然而人們不難發(fā)現(xiàn)這是一項(xiàng)成長壯大十分迅速的新技術(shù)，它給我國船廠的鋼板帶來了巨大的變革，并產(chǎn)生了極其深遠(yuǎn)的影響。時至今日，數(shù)控等離子切割機(jī)已經(jīng)接替數(shù)控火焰切割機(jī)，在船廠的鋼板下料中占據(jù)了主導(dǎo)地位。更有甚者，在訂造新船時，已將造船廠是否具備數(shù)控等離子切割加工手段列入了能否承接合同訂單的必要條件。

小型數(shù)控等離子切割機(jī)的切割電壓
一、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進(jìn)行起弧時的防沖擊保護(hù)，以延長電極的壽命。
      氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣數(shù)控等離子切割機(jī)很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護(hù)環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。

二、空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)?，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮?dú)馇懈顣r很想像；空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，因?yàn)檠醯拇嬖冢每諝獾那懈畹吞间摬牧系乃俣纫埠芨撸煌瑫r空氣也是的工作氣體。但單獨(dú)使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。

    在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往*被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。
三、氮?dú)馐且环N常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮?dú)獾入x子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮?dú)饪梢詥为?dú)使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經(jīng)常使用氮?dú)饣蚩諝庾鳛楣ぷ鳉怏w，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時氮?dú)膺€被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。

四、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力zui強(qiáng)的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮，還可獲得更高的切割效率?！?/P>

 

天門等離子切割機(jī)用途