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博世力士樂：科技叩響能效時代取勝之門
2015-12-2 閱讀(1199)
現(xiàn)代的制造企業(yè)正在面臨著怎樣的新命題？對于不同領域的企業(yè)來說，能夠回應這一問題的答案不盡相同。在傳統(tǒng)意義上，普遍困擾制造企業(yè)的關鍵問題往往是產(chǎn)能與需求的不匹配、高昂的成本或微薄的利潤率，而隨著市場環(huán)境的不斷發(fā)展變化，這一類問題又延伸出了很多新的關注點。
對于某些企業(yè)來說，如何更好地適應化市場要求至關重要；對于某些企業(yè)而言，地實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化和靈活性正成為當務之急；其他一些企業(yè)則更希望將企業(yè)的運營資源變得更加可視化同時易于掌控。毫無疑問，這些側重點*取決于企業(yè)自身的具體情況，以及其所處領域的行業(yè)特點。
盡管如此，也有一些問題是幾乎所有的企業(yè)都必須面臨的，能效問題即是如此。在日漸高昂的能源成本正在席卷制造業(yè)的今天，對此產(chǎn)生的緊迫感不再僅僅源于冶金、建材、化工等能源密集型產(chǎn)業(yè)，而是來自于幾乎所有制造業(yè)產(chǎn)業(yè) 。如果說在此之前，能效僅僅是大多數(shù)企業(yè)管理者報表邊緣不甚重要的指標，現(xiàn)在這一因素則已經(jīng)成為了企業(yè)競爭力的核心要素之一。
由上而下的能源課題
能效問題之所以成為一個企業(yè)無法回避的命題，是因為在的范圍之內(nèi)，能源生產(chǎn)和利用的合理、可持續(xù)性已經(jīng)形成了一種宏觀的要求和趨勢。根據(jù)相關數(shù)據(jù)，2008年美國的發(fā)電量為4343TWh（萬億瓦時），歐盟為3339TWh，而中國為3495TWh；到2035年，這個數(shù)據(jù)分別為：美國5169TWh，歐盟為3938TWh，而中國為9594TWh；其增幅分別為19%、18%和175%。各個經(jīng)濟體的能源需求總量仍在不斷增長的趨勢一目了然，尤其是在像中國這樣仍處于快速發(fā)展中的國家。
在這樣的趨勢下，能源結構的調(diào)整計劃也在被積極地施行。預計到2020年，美國可再生能源的比例會占到其總能源的15%，歐盟與1990年相比溫室氣體排放量會下降25%。與此同時，中國的相關能源規(guī)劃也指出：與2005年相比，中國二氧化碳的排放量會降低40%，到2050年，中國能源中的煤炭發(fā)電比例要從2006年時的60%下降到40%，而新能源發(fā)電比例將上升到30%。從某種程度上說，這是一種自上而下的性能效訴求。
在這廣闊的范圍內(nèi)，利用技術成果和相關政策不斷引導能源結構調(diào)整，這一舉措正在平穩(wěn)的推動，但情況顯然不會發(fā)生迅速的躍變。進行能源結構調(diào)整的同時，如何在使用傳統(tǒng)能源方面通過提高能效來達到節(jié)能減排的目的，這在當前仍然是一個重要的命題。
從宏觀數(shù)字的層面下降到工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)運營視角，提高能效的問題則變得更加迫切和實際。隨著近年來能源成本的提高，一些在從前的企業(yè)，其毛利率正在因此而逐步流失；而一些依靠出口的企業(yè)，也會發(fā)現(xiàn)范圍內(nèi)產(chǎn)品能效的門檻在不斷提高；更多的企業(yè)由于同行提高了能效水平，正在感受到越來越大的競爭壓力……這樣的情況已經(jīng)變得非常普遍。
作為一位長期透視市場與技術趨勢的觀察者，博世力士樂技術專家王呈祥指出：“由于發(fā)展經(jīng)歷和產(chǎn)業(yè)結構的原因，中國很多工業(yè)企業(yè)利用傳統(tǒng)能源的效率還比較低，隨著時間推移，能效問題必定會成為這些企業(yè)必須面臨的問題。”這也意味著，能效競爭的大幕已經(jīng)拉開。
用技術叩開能效之門
在這樣的趨勢下，如何切實地提高企業(yè)的能效利用水平？歸根結底，工業(yè)企業(yè)還是要從不斷發(fā)展的技術中尋找切實可行的解決方法。幸運的是，一些有著深厚技術積累的解決方案提供商早已著眼于這一領域，并積極嘗試通過技術途徑帶給客戶新的能效體驗。
在這方面，博世力士樂建立的“4EE高能效理念”就是一個典型的例子，這一高能效理念牢牢扎根于博世力士樂累積多年的技術成果和對眾多應用行業(yè)的深厚理解。4EE高能效理念主要以能源系統(tǒng)設計、高能效元件、能量再生、按需使用能源這四大技術支柱作為基石，并以此作為幫助用戶進行能效管理解決方案的技術基礎。
4EE高能效理念
博世力士樂液壓技術專家王呈祥談到：“4EE四大技術支柱是一個密不可分的整體，它可以揭示出用戶在生產(chǎn)過程中運用各種傳動與控制技術的潛能，從而確保用戶提高各類自動化應用于設備的效率。”無疑，與很多同樣以能效為著眼點的技術路線圖相比，4EE高能效理念呈現(xiàn)出的兩個顯著優(yōu)勢使其更加貼近當前的工業(yè)現(xiàn)實。
*個優(yōu)勢是，在作為4EE高能效理念基礎的各項技術之間存在著有機的內(nèi)在，這使得提高能效的途徑貫穿于用戶系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，并以不同的方式來呈現(xiàn)，從而保證采用4EE理念的系統(tǒng)整體的高能效。這就意味著，從客戶的設計階段、產(chǎn)品和工程應用階段，直到后面的生產(chǎn)運營階段，力士樂的各項*技術都能夠根據(jù)具體情況分別發(fā)揮作用，真正實現(xiàn)多層次、多途徑的體系化節(jié)能，而不是局限在一兩個孤立的點上發(fā)揮作用。這種理念對一些希望全面提高自身綜合能效水平的企業(yè)來說，尤其意義重大。
第二個優(yōu)勢則來源于博世力士樂*的能效系統(tǒng)咨詢機制。在項目的設計階段，博世力士樂就會參與進來，對客戶項目的整體能效情況作出分析、提供咨詢。針對不同的客戶、不同的情況和需求，力士樂也會有的放矢地提出不同的解決方案。
對此，博世力士樂技術專家王呈祥談到：“博世力士樂將通過分析用戶的整套系統(tǒng)，找到相關節(jié)能環(huán)節(jié)，然后基于4EE系統(tǒng)化方法進行特定的優(yōu)化方案設計，并輔以相關的計算。在咨詢環(huán)節(jié)，將涵蓋用戶的生產(chǎn)環(huán)境所使用的各項自動化技術及設備，幫助用戶實現(xiàn)承諾的節(jié)能方案。”這樣的舉措，讓4EE真正從用戶的實際能效特點出發(fā)，達到*節(jié)能、科學節(jié)能.
服務于中國市場
毋庸置疑，檢驗一個能效理念是否而可行，zui終的檢驗標準仍然是其在現(xiàn)實產(chǎn)業(yè)環(huán)境中實現(xiàn)的效果。中國這樣一個工業(yè)環(huán)境復雜、用戶需求多樣的市場，無疑是對4EE高能效理念及其他能效技術路線圖的一個考驗。
例如，中國工業(yè)市場一個*的情況是，其多年的快速發(fā)展帶來了巨大的存量市場。這使得與新項目相比，對已有工廠和項目的能效改造同樣引人注目，這是任何解決方案提供商都無法忽視的龐大空間。
而針對這樣的項目，4EE高能效理念能夠提供很好的解決方案。博世力士樂技術專家王呈祥談到：“博世力士樂的4EE技術不僅適用于新工廠，也適用于現(xiàn)有工廠。對中國目前的工業(yè)現(xiàn)狀而言，提高現(xiàn)有工廠和項目的能效意義更大。對于現(xiàn)有的工廠和項目，我們首先會分析用戶目前的系統(tǒng)，記錄和計算相關的數(shù)據(jù)資料，提出針對性的高能效方案，并且會評估相應的投資和回報。”值得一提的是，在方案實施后，博世力士樂還要跟蹤評估相關的成效，從而確保降低用戶能源成本是一個持續(xù)改善的過程。
重視能效提升的量化收益，無疑是中國用戶的另一個特點。出于對率的敏感，大部分用戶希望在能效方面付出的投資成本可以在盡量短的時期內(nèi)得到回收，這一點在力士樂各地實施的項目中也已經(jīng)得到了驗證。
而基于4EE高能效理念中包含的系統(tǒng)化方法，力士樂可以幫助用戶清晰地看到藉由提高能效帶來的收益，大量的實際案例也能夠為其提供良好的印證。例如，在包裝分撿流水線的優(yōu)化案例中，傳統(tǒng)的驅(qū)動方案耗電量為18.5kW，采用力士樂4EE自動化解決方案后，通過主電源再生反饋、無電所柜空調(diào)、電容模阻存儲能量、能量交換和同步電機等措施，可以讓其耗電量降低到12.0kW，實現(xiàn)降耗35%。而在優(yōu)化軋鋼廠項目中，200個通徑為6mm的常規(guī)液壓開關閥的總耗電量為5.8kW，力士樂4EE方案通過帶脈寬調(diào)制功能的插入式放大器使其耗電是量降為2.3kW，降幅達60%。毫無疑問，這些實際的例證對現(xiàn)實中的客戶有著的說服力，對4EE理念在行業(yè)中的拓展也起到了至關重要的作用。
相信在不久的未來，將會有更多的中國企業(yè)在4EE高能效理念的陪伴下，叩響能效時代的取勝之門。
關于博世力士樂：
博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設備提供安全、、以及高性價比的傳動與控制技術。公司融合的應用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機械、機械應用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術。公司業(yè)務遍及80多個國家，擁有37,500多名專業(yè)員工，2012年的銷售額近65億歐元。
自1978年進入中國市場以來，博世力士樂已在北京、常州和西安建立了生產(chǎn)基地，擁有近3,900名員工。
博世集團是的技術及服務供應商。博世集團約306,000名員工在 2012財政年度創(chuàng)造了525億歐元的銷售業(yè)績。自2013年起, 博世業(yè)務劃分為4個業(yè)務領域，涵蓋汽車技術、工業(yè)技術、消費品以及能源與建筑技術領域。集團包括羅伯特·博世有限公司及其遍布約 50個國家的 360家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務伙伴計算在內(nèi)，博世的業(yè)務遍及約150個國家。這一性的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售網(wǎng)絡為其進一步發(fā)展奠定了基礎。2012年，博世在研發(fā)方面的投入約48億歐元，在世界范圍內(nèi)申請了超過 4,800項。通過其產(chǎn)品和服務，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，以創(chuàng)新科技在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾。
