故障現(xiàn)象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉錯誤

2.閥門是否打開和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉速過低

5.揚程過高

6.抽送介質(zhì)密度較大

7.介質(zhì)粘度較高

8.密封圈損壞(口環(huán)處）

1.調(diào)整葉輪旋轉方向

2.檢査、維修、排除

3.清理雜物

4.檢查電器設備及電路

5.改泵或降低揚程

6.用水沖稀降低濃度

7.降低粘度

8.更換

運行不穩(wěn)定

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

1.送制造廠調(diào)換或校正

2.更換

泵不能啟動

1.缺相

2.葉輪卡住

3.繞組、接頭或電纜斷路

4., 定子繞組燒壞

5.電器控制發(fā)生故障

1.檢査線路進行修復

2.排除雜物

3.用歐姆表檢査修復

4.修理、更換繞組

5.修理或調(diào)換

電流過大

1.工作電壓低

2.管道、葉輪被堵

3.抽送液體的高度或粘度較高

4.使用揚程過低

1.調(diào)整工作電壓

2.淸理管道、葉輪堵物

3.改變密度或粘度

4.減少流量.提高揚程

絕緣電組低

1屯纜線電源接線端滲漏

2.電纜線破損

3.機械密封磨損產(chǎn)生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.一機殼被介質(zhì)腐蝕漏水

1.擰緊壓緊嫘母

2.更換

3.更換

4.更換

5.修補