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2.2X24二手滾筒烘干機(jī)哪里有
主要用藥渣（青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土霉素藥渣）、果渣（蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等）、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白粉、污泥等干燥。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎，并彌散于機(jī)體內(nèi)，同時與高溫?zé)犸L(fēng)充分有效接觸，強(qiáng)烈進(jìn)行對流傳熱，由此實現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過程，實現(xiàn)了對物料連續(xù)兩級干燥。
1、處理量比較大，抗過載能力強(qiáng)，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。
2、在設(shè)計時為了達(dá)到*的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。
3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。
4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料阻塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。
5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
藥渣烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
編輯
型號 | TDYZ800 | TDYZ1000 | TDYZ1500 | TDYZ2200 |
進(jìn)料螺旋輸送量 | ≥800kg/h | ≥1200kg/h | ≥1800kg/h | ≥3000kg/h |
干燥機(jī)水分蒸發(fā)量 | 350kg/h | 650kg/h | 900kg/h | 1300kg/h |
滾筒轉(zhuǎn)速及功率 | 3-4rmp,4kw | 3-4rmp,5.5kw | 3-4rmp,10kw | 3-4rmp,15.5kw |
破碎軸轉(zhuǎn)速及功率 | 150-250rmp,3kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,5.5kw |
引風(fēng)機(jī)功率 | 7.5kw | 11kw | 15kw | 18.5kw |
耗煤量（標(biāo)準(zhǔn)煤） | ≤70kg/h | ≤110kg/h | ≤170kg/h | ≤220kg/h |
耗電量 | ≤10度/小時 | ≤15度/小時 | ≤20度/小時 | ≤30度/小時 |
占地面積 | ≥80m2 | ≥100m2 | ≥120m2 | ≥150m2 |
廠房高度 | ≥3.8m | ≥4.2m | 5.5m | ≥5.5m |
干燥機(jī)重量 | 5.5T | 8.5T | 15.5T | 23.5T 在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。 廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、中草藥干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達(dá)80%，明顯高于國內(nèi)同類設(shè)備。 該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
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