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臥螺離心機是臥式螺旋卸料沉降離心機的簡稱（以下稱離心機），由機架、機罩、主軸承、轉鼓、螺旋、差速器、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入螺旋內筒，從進料口進入轉鼓。在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。 本文主要就臥螺離心機的設計理念、結構和性能等方面進行論述。

一、設計理念： 1、設計理念： （1）以流體模擬實驗為先導。 （2）追求離心機遠臨界運行，提高轉子穩(wěn)定。 （3）追求離心機和諧環(huán)境。 （4）層流流動設計。 （5）防腐蝕設計。 （6）穩(wěn)定性設計。 （7）節(jié)能設計。 （8）固相攔截。 （9）液相二次沉降。 （10）利用流體能量排料。 （11）固相高干度。 （12）轉子高速平衡。二手臥螺離心機回收，二手臥式螺旋離心機求購  （13）轉子多面平衡。 （14）零部件系列化、標準化。 2、穩(wěn)定性設計： （1）轉子剛度的模擬計算： 離心機轉子穩(wěn)定的運行，要保證轉子的臨界轉速大于轉子的工作轉速。一般工作轉速/臨界轉速小于0.7。 離心機技術設計時，其轉速已經設定。在結構設計時，必須保證轉子的剛度能滿足離心機穩(wěn)定運行的條件，而離心機在制造完工前無法通過試驗得知轉子的剛度，所以轉子剛度準確計算對離心機設計制造是相當關鍵的。利用計算機軟件對離心機轉子模型進行剛度模擬計算，不僅使離心機功能強大，而且使離心機運行穩(wěn)定有足夠的保證。 （2）機架重量的嚴格配比： 離心機轉子在制造過程中經過一定精度的動平衡測試，轉子的殘余不平衡量都控制在較低的水平。當不動件總重量較輕時，離心機表觀振動會稍大。相反，離心機表觀振動會稍小。 機架等不轉動零部件的總重量與轉子等轉動件的總重量之比，是離心機穩(wěn)定運行的重要條件之一。 （3）嚴格的高速動平衡： 轉子零部件動平衡測試結果是離心機平穩(wěn)運行的zui重要的保證條件。 由于轉子零部件的剛度相差較大，用同一的平衡方法和標準是無法得到同樣動平衡精度的零部件的，使離心機平穩(wěn)運行得不到保障。對剛度相對較低的零部件采用高速動平衡測試的方法，可以提高零部件的平衡精度，動平衡轉速越接近零部件的工作轉速，平衡效果越好。 （4）*的整機平衡技術： 整機平衡是對離心機的振動信號采用影響系數法，科學地計算出離心機平穩(wěn)運行所需要的配重，使離心機運行平穩(wěn)。該方法的正確運用，能保證離心機能在一個比較低的振動環(huán)境中工作?；厥斩峙P螺離心機，二手碟式分離機，二手三足離心機，二手平板離心機，二手臥式刮刀卸料離心機，二手雙級推料離心機，二手三足吊袋離心機，二手平板吊袋離心機等，

二、結構和性能： 1、機架： 機架是鋼框架，底部裝有減震墊，可以直接安放在基礎上，主、輔電機分別安裝在機架的主、輔驅動端，進料管固定在機架的一端。 2、機罩： 機罩是可以開合的圓柱面，轉鼓和螺旋在機罩內轉動。機罩下半部固定在機架上，設有排渣口和排液口，機罩內部裝有隔板和擋環(huán)。 3、軸承： （1）主軸承：二手臥螺離心機轉讓，二手臥式螺旋離心機  裝有主軸承的軸承座分別固定在機架的兩端，支撐著整個轉子的重量，其中一個軸承同時起轉子的軸向定位作用。 主軸承的潤滑方式有油脂潤滑和稀油潤滑。 （2）軸承設計—穩(wěn)定性設計： 選用合適的軸承組合和軸承形式，是離心機穩(wěn)定運行的基礎。采用正確的安裝條件是離心機穩(wěn)定、高速運行的保證條件。 4、轉鼓： （1）概述： 轉鼓由大端蓋軸、直轉鼓、錐轉鼓和小端蓋軸組成，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯接。轉鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口，主軸承裝在大小端蓋軸上。 轉鼓筒體是一個整體，同心度高，振動小，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動，降低了工作時的噪音。 （2）轉鼓錐角： 1）轉鼓錐角大，固相在脫水區(qū)受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加。 2）轉鼓錐角小，回收二手臥螺離心機，二手碟式分離機，二手三足離心機，二手平板離心機，二手臥式刮刀卸料離心機，二手雙級推料離心機，二手三足吊袋離心機，二手平板吊袋離心機等，有效沉降面積小，會降低離心機的使用性能。對于難分離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。 （3）轉鼓內表面—防腐蝕設計： 在轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條，使轉鼓與螺旋之間的物料不會沿轉鼓周向滑動，既避免轉鼓內表面特別是錐段內表面的磨損，又提高螺旋的輸送效率。 （4）排渣口—防腐蝕設計： 轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口鑲嵌可更換耐磨陶瓷套，減輕了排渣口的磨蝕。 （5）溢流口—節(jié)能設計： 1）溢流口在轉鼓大端，裝有可以調節(jié)液池深度的溢流板。溢流板決定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。 2）液相物料直接離開高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節(jié)約能量。 3）應用于澄清場合，效果更明顯。 5、螺旋： （1）概述： 螺旋裝在轉鼓內部與轉鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉鼓靈活地轉動。螺旋中部設布料腔，沿圓周方向均勻地開有進料口。主電機的輸出動力傳遞給轉鼓，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，通過兩個變頻器分別調整主、輔電機的轉速而改變差轉速。 當螺旋和轉鼓有一定的轉速差時，沉降在轉鼓壁上的固相物料在螺旋的推進作用下向轉鼓錐端底部方向移動，zui后經轉鼓錐段脫水后，由排渣口排出轉鼓。 （2）進料管： 1）進料管一端固定在管座上，另一端伸至螺旋的布料腔室內。 2）進料管可以設夾層，在特殊場合對螺旋內部和對在脫水區(qū)的物料進行清洗。 （3）布料器—層流流動設計： 1）引導物料平緩地通過螺旋進料口，有效地減少液體的沖擊。 2）平緩地對物料進行周向加速，使物料流速變化平滑。 3）流入布料器的物料可以平緩地改變流向，減少湍流，提高加*率。 （4）螺旋進料口—防腐蝕設計： 1）分段式進料避免了物料對螺旋葉片根部的沖刷侵蝕。 2）圓形進料口使得物料流速分布更均勻。 3）進料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷套，減輕了進料口的磨蝕。 （5）螺旋葉片—防腐蝕設計： 1）由于螺旋葉片與固相物料*處于摩擦狀態(tài)，特別是在錐段，固相物料受到擠壓，更加劇葉片外緣的磨損。 2）在螺旋葉片外緣鑲焊硬質合金片，有效地起到保護作用。 （6）開口葉片—層流流動設計： 螺旋葉片的根部開有對稱的導流孔，液相可沿軸向流到溢流口，降低了流動速度，減少了液相對固相的擾動，液相澄清度更高。 （7）攔截板—層流流動設計： 1）固相被進一步壓縮，更干。 2）液池深度深，液相在轉鼓中澄清時間長，出液清。 6、差速器： 差速器—穩(wěn)定性設計： （1）采用二級行星齒輪差速器，為螺旋提供動力。 （2）差速器采用高精度的硬齒面磨齒齒輪，精心設計，具有足夠的接觸強度和抗彎強度，滿足傳遞大扭矩的需要。 （3）加大行星齒輪傳動系統(tǒng)的浮動量，使齒輪的嚙合更柔和，大幅度提高齒輪的使用壽命。 （4）行星齒輪軸承采用承載力大且可靠的滑動軸承，用高新材料通過精細加工制成。 （5）二級行星架經過嚴格的動平衡，使差速器在運行中更加平穩(wěn)。 7、驅動系統(tǒng)： （1）概述： 主、輔電機固定在帶有滑槽的電機底座上，通過調節(jié)電機在滑槽的位置可以調節(jié)傳動皮帶的張緊度。安全罩用螺栓剛性地固定機架的兩端。 （2）雙電機雙變頻驅動系統(tǒng)： 1）采用雙電機雙變頻控制。 2）差轉速可調范圍：0～35rpm。 8、控制系統(tǒng)： （1）概述： 采用PLC控制。 （2）可實現恒扭矩自動控制。 當轉鼓內的物料濃度和流量發(fā)生變化時，螺旋推料扭矩發(fā)生變化，輔電機電流就發(fā)生變化。根據這一特點，當輔電機電流發(fā)生變化時，通過PLC控制，改變輔電機工作頻率，自動調整差轉速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時改變進料泵工作頻率，使進料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩(wěn)定。保證了排出固相的干度。使轉鼓內固相不會產生堆積，避免了堵料的發(fā)生。 綜上所述，臥螺離心機的設計理念，工藝嚴格，對物料適應性強，處理量大，能耗低，是一種*的分離工具。