MHYVP礦用通信電纜1*4*7/0.43
MHYVP：煤礦用聚乙烯絕緣編織屏蔽聚氯乙烯護(hù)套通信電纜，用于電場干擾較大的場所作信號傳輸，適用于固定敷設(shè)

MHYVP礦用通信電纜1*4*7/0.43

礦用通信電纜用途：實心絕緣填充型電纜適用于煤礦管網(wǎng)的管道鋪設(shè)，主要用于管道敷設(shè)。在纜芯中和屏蔽層的內(nèi)外表面用石油膏填充或澆注處理，以防止煤礦中水分侵入。在煤礦常見的30~C一60~C的環(huán)境條件下，煤礦用通信電纜的機(jī)械和電氣性能保持不變。用于平巷、斜巷及機(jī)電硐室做通信線以及用于平巷，豎井或斜井作主信號傳輸。
MHYVP礦用通信電纜1*4*7/0.43礦用通信電纜型號以及用途：
MHYVP：煤礦用聚乙烯絕緣編織屏蔽聚氯乙烯護(hù)套通信電纜，用于電場干擾較大的場所作信號傳輸，適用于固定敷設(shè)
MHY32：煤礦用聚乙烯絕緣鋼絲鍇裝聚氯乙烯護(hù)套通信電纜，用于平巷，豎井或斜井作主信號傳輸
MHYVR：煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套通信軟電纜，用于礦場作普通信號傳輸，可移動使用
MHYV（PUYV）：聚乙烯絕緣阻燃聚氯乙烯護(hù)套礦用通信電纜，用于平巷、斜巷及機(jī)電耍硐室
MHJYV（PUJYV）：聚乙烯絕緣阻燃聚氯乙烯護(hù)套加強(qiáng)礦用通信電纜（三鋼四銅），用于平巷、斜巷、有較好的抗拉強(qiáng)度
MHYBV（PUYBV）：煤礦用聚乙烯絕緣鍍鋅鋼絲編織鎧裝阻燃聚氯乙烯護(hù)套通信電纜，用于機(jī)械沖擊較高的平巷、斜巷
MHYAV（PUYAV）：煤礦用聚乙烯絕緣鋁/聚乙烯粘結(jié)護(hù)層阻燃聚氯乙烯護(hù)套通信電纜，用于較潮濕的斜井和平巷作通信線
MHYA32（PUYA32）：煤礦用聚乙烯絕緣鋁/聚乙烯粘結(jié)護(hù)層鍍鋅鋼絲鎧裝阻燃聚氯乙烯護(hù)套通信電纜，用于煤礦豎井和斜井作通信線
MHYV礦用通信電纜，MHYV煤礦電纜煤礦用阻燃通信電纜……mh　
聚乙烯絕緣……Y　　
銅質(zhì)線芯……省落　
鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)層……A　
聚乙烯內(nèi)護(hù)層……省落
銅絲編織鎧裝……B
藍(lán)阻燃聚氯乙烯護(hù)套……V　鋼
絲鎧裝藍(lán)阻燃聚氯乙烯護(hù)套……32　
銅絲編織屏蔽……P　
軟質(zhì)線芯……R
MHYV礦用通信電纜，MHYV煤礦電纜

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨立的工藝流程，但在生產(chǎn)實際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細(xì)、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時，應(yīng)對線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時，其zui高點離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。