詳細介紹
礦用監(jiān)視型高壓橡套電纜MYPTJ-8.7/10KV
MYPTJ-8.7/10
MYPTJ礦用電纜8.7/10kv煤機防爆電纜
額定電壓8.7/10kV及以下煤礦用移動金屬屏蔽橡套軟電纜(MYPTJ電纜)
⒈外觀標準,電線上必須有認證標志、制造商、線徑等,地線用黃綠色絕緣層
⒉機械強度
⒊護套的絕緣(一般大于100MΩ)和耐壓強度(500V以上1500V以下)
⒋線阻(一定的線徑、電導率、長度下不大于一定的電阻)
⒌高溫沖擊140度下,低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.
注意事項
常見的電纜故障
電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時,應切斷故障電纜的電源,尋找故障點,對故障進行檢查及分析,然后進行修理和試驗,該割除的割除,待故障消除后,方可恢復供電。
埋設電纜的安全要求
1、電纜線相互交叉時,高壓電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內穿管保護或用隔板隔開時,最小允許距離為0.15m。
2、電纜與熱力管道接近或交叉時,如有隔熱措施,平行和交叉的最小距離分別為0.5m和0.15m。
3、電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護,保護管應伸出軌道或路面2m以外。
4、電纜與建筑物基礎的距離,應能保證電纜埋設在建筑物散水以外;電纜引入建筑物時應穿管保護,保護管亦應超出建筑物散水以外。
5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.15~0.5m;直接埋在地下的電纜埋設深度,一般不應小于0.7m,并應埋在凍土層下。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內實現(xiàn)變形(變細、變長),實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準確,形狀符合要求,??字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前,線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高,降低拉線質量和模具、設備壽命,因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,可以不進行酸洗。
線坯焊接時,時間要短,避免過度氧化。焊接后需冷卻,并修整好焊縫,經反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時,應對線坯預先進行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過??祝枰獙⒕€坯端部預先在壓頭機上軋細。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下,盡量采用較大的變形程度,以減少中間的退火次數(shù),縮短生產周期。
由于焊接處強度較低,*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬,大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經過退火的金屬采用大變形程度,反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點:①凡調換出線模及規(guī)格時,應仔細測量線徑和檢查表面質量;②排線應整齊、張力應均勻;③確保潤滑劑符合要求,并潤滑適當;④導線焊接應牢固、平整,確保結構尺寸和表面質量;⑤拉制較細導線時,出線口應墊羊毛氈或絨布,以便及時揩去銅屑或毛刺;⑥拉線產品裝盤時,其點離盤邊距離應符合相關要求,不得過滿。
鋁線拉制工藝要點:①鋁桿表面不允許有水分,否則在*道模處就會拉斷或拉毛;②應使用鋁線模,鋁線模工作錐角比銅線模錐角大;③拉制鋁線的潤滑劑應,不允許與拉制銅線的潤滑劑混用;④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開,以免誤用;⑤配模應根據(jù)配模工藝卡進行,否則影響產量和質量;⑥鋁線表面不應有油污,否則影響下道工序產品質量。
電力電纜
按絕緣材料分
1、油浸紙絕緣電力電纜 以油浸紙作絕緣的電力電纜。其應用歷史最長。它安全可靠,使用壽命長,價格低廉。主要缺點是敷設受落差限制。自從開發(fā)出不滴流浸紙絕緣后,解決了落差限制問題,使油浸紙絕緣電纜得以繼續(xù)廣泛應用。 2、塑料絕緣電力電纜 絕緣層為擠壓塑料的電力電纜。常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯。塑料電纜結構簡單,制造加工方便,重量輕,敷設安裝方便,不受敷設落差限制。因此廣泛應用作中低壓電纜,并有取代粘性浸漬油紙電纜的趨勢。其最大缺點是存在樹枝化擊穿現(xiàn)象,這限制了它在更高電壓的使用。 3、橡皮絕緣電力電纜 絕緣層為橡膠加上各種配合劑,經過充分混煉后擠包在導電線芯上,經過加溫硫化而成。它柔軟,富有彈性,適合于移動頻繁、敷設彎曲半徑小的場合。 常用作絕緣的膠料有天然膠-丁苯膠混合物,乙丙膠、丁基膠等。
礦用監(jiān)視型高壓橡套電纜MYPTJ-8.7/10KV