產(chǎn)品分類品牌分類
-
氣環(huán)式真空泵 側(cè)流式鼓風(fēng)機(jī) 漩渦氣泵 超高壓氣環(huán)式系列 旋渦式氣泵功率 單段高壓鼓風(fēng)機(jī) 單級高壓鼓風(fēng)機(jī) 雙級高壓鼓風(fēng)機(jī) 雙段高壓鼓風(fēng)機(jī) 旋渦式氣泵 全風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī) 漩渦高壓鼓風(fēng)機(jī) 雙葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī) 單葉輪高壓鼓風(fēng)機(jī) 380V高壓鼓風(fēng)機(jī) 旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī) 中國臺灣高壓鼓風(fēng)機(jī) 高壓風(fēng)機(jī) 環(huán)形鼓風(fēng)機(jī) 220V高壓鼓風(fēng)機(jī)
-
25KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 20KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 18.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 12.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 11KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 8.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 7.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 5.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 4.3KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 4KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 3KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 2.2KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 1.6KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 1.3KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 1.1KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.85KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.75KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.55KW高壓鼓風(fēng)機(jī) 0.4KW高壓鼓風(fēng)機(jī)
-
船舶設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī) 環(huán)保設(shè)備專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 食品加工設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)刀清掃器專業(yè)高壓鼓風(fēng)機(jī) 扦樣器專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 熔噴布專用鼓風(fēng)機(jī) 豆腐加工機(jī)械專用鼓風(fēng)機(jī) 印花機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 生物發(fā)酵曝氣專用高壓風(fēng)機(jī) 噴砂機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 制藥設(shè)備專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 電解液攪拌專用高壓風(fēng)機(jī) 抽真空專用高壓風(fēng)機(jī) 紙漿脫水專用高壓風(fēng)機(jī) 切紙機(jī)專用高壓風(fēng)機(jī) 燃燒機(jī)專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 水產(chǎn)養(yǎng)殖專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 造紙機(jī)械設(shè)備專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 果汁灌裝機(jī)設(shè)備專用高壓風(fēng)機(jī) 毛絨機(jī)械配套專用高壓風(fēng)機(jī) 紡織設(shè)備吸附專用高壓風(fēng)機(jī) 真空氣管吸吊機(jī)專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 鋁合金風(fēng)刀專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 氣浮臺真空吸附專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 印染紡織機(jī)械專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 包裝機(jī)配套設(shè)備專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 果蔬清洗機(jī)專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 清洗機(jī)專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 開料機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 上料機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 脫毛機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 紡織機(jī)械專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 灌裝機(jī)專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 真空脫水專用鼓風(fēng)機(jī) 雕刻機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 氣浮臺專用鼓風(fēng)機(jī) 投餌機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 工業(yè)吸塵器專用鼓風(fēng)機(jī) 干燥機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 超聲波清洗機(jī)專用鼓風(fēng)機(jī) 魚塘增氧專用鼓風(fēng)機(jī) 真空吸附專用鼓風(fēng)機(jī) 灌裝機(jī)配套設(shè)備專用鼓風(fēng)機(jī) 干燥設(shè)備專用鼓風(fēng)機(jī) 污水曝氣專用高壓鼓風(fēng)機(jī)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
污水曝氣用漩渦氣泵產(chǎn)品特性:
我公司研制的系列高壓鼓風(fēng)機(jī)是在借鑒*技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)而成,特別是通過對泵體、葉輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),使產(chǎn)品適應(yīng)性、通用性大大提高。系列高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品主要有以下幾大特點(diǎn):
(1)項(xiàng)目通過采用交流電機(jī)作為驅(qū)動,將葉輪直接安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上,實(shí)現(xiàn)*無接觸壓縮,確保旋渦式氣泵在零維護(hù)下保持長達(dá)20000小時(shí)的持續(xù)、高效運(yùn)行。
(2)運(yùn)用雙頻寬壓技術(shù),使防護(hù)等級達(dá)到IP55(絕緣等級F或H),滿足不同地區(qū)電流頻率、電壓的需要,具有頻繁啟動性能好,過載能力強(qiáng),自動保護(hù)啟動快,安全可靠等優(yōu)勢。
(3)采用軸承前置結(jié)構(gòu),將泵軸承安裝在壓縮腔外,達(dá)到大的動平衡配置,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的任意安裝,保持長期連續(xù)平衡運(yùn)轉(zhuǎn);此結(jié)構(gòu)散熱速度快,使風(fēng)機(jī)在高壓差工作環(huán)境中,也能確保機(jī)器的可靠性。
(4)整機(jī)采用無油裝置,傳動系統(tǒng)無需潤滑。使產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,對空氣質(zhì)量要求嚴(yán)格的醫(yī)療設(shè)備、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過程中都可以使用。同時(shí)高效工作時(shí)不需要其他輔助設(shè)備,而且減少了運(yùn)行費(fèi)用。
(5)葉輪和風(fēng)道的設(shè)計(jì)經(jīng)過精確計(jì)算論證,葉片長度、風(fēng)道弧度、曲率經(jīng)過優(yōu)化后,與同類產(chǎn)品相比,在相同功率輸入下性能提高30%以上,且產(chǎn)品風(fēng)噪更低,整機(jī)運(yùn)行低于70分貝。
(6)其它種類真空氣泵相比,具有:運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、節(jié)省能源;正負(fù)壓力、流量、效率等指標(biāo)達(dá)到德國西門子氣環(huán)風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn);整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,體積??;工作壓差高,吹吸兩用。
污水曝氣用漩渦氣泵優(yōu)勢特點(diǎn):
1.高效容氧:由于超微細(xì)孔曝氣產(chǎn)生的氣泡,在水體中與水的接觸面極大,上浮流速低,接觸時(shí)間長,因而氧的傳質(zhì)效率*。
2.活化水體:微孔曝氣增氧裝置,猶如將水體變成億條緩緩流動的河流,充足的溶氧使水體能夠建立起自然的生態(tài)系統(tǒng),讓水活起來。
3.恢復(fù)水體自我凈化功能:微孔曝氣增氧是水底增氧,而其它增氧是表面增氧,而養(yǎng)殖水體主要是水底缺氧,水體底層沉積的肥泥,有機(jī)排泄物,剩余變質(zhì)的飼料等難解的有機(jī)物,會消耗大量的氧,而充足的微孔曝氣增氧,使其轉(zhuǎn)化為微生物溶解分解的有機(jī)物,使水體自我凈化功能得以恢復(fù)。
4.超低能耗:由于采用微孔曝氣增氧設(shè)備,氧的傳質(zhì)效率*,使單位水體溶氧迅速達(dá)到4.5mg/L左右,不到水車或葉輪增氧的四分之一能耗,可以大大節(jié)約養(yǎng)殖戶的電費(fèi)成本。
5.實(shí)現(xiàn)生態(tài)養(yǎng)殖,保障養(yǎng)殖效益:持續(xù)不斷的微孔增氧為水體提供了充足的溶氧,水體自我凈化能力得以恢復(fù)提升,菌相、藻相自然平衡,構(gòu)建起水體的自然生態(tài),養(yǎng)殖種群的生存能力穩(wěn)定提高,充分保障養(yǎng)殖效益。
6.安全性,環(huán)保性: 微孔曝氣增氧裝置安裝在岸上,安全性能好,不會給水體帶來任何污染,其他增氧方式是在水中工作,容易漏電對人體和魚蝦有潛在危害。
使用時(shí)檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.