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多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)是專為醫(yī)藥類大、中、專院校設(shè)計(jì)的教學(xué)實(shí)驗(yàn)用機(jī)型，是采用機(jī)電一體化緊密型組合方式，集藥物加料系統(tǒng)、滴定收集系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等于一體。它造型美觀大方，占地面積小，是大中專院校的設(shè)備。

多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)基  本  參  數(shù)

1　工作電壓： 220V

2  功率： 1kW

3  滴頭個(gè)數(shù)：1

4  滴頭直徑：Φ2-4mm

5  滴罐容積： 0.6L

6  重    量： 70kg

7  外型尺寸; 600×550×1550mm

多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)設(shè) 備 組 成

DW-1實(shí)驗(yàn)型滴丸機(jī)由四個(gè)系統(tǒng)組成

（一）藥物加料系統(tǒng)：。

    將滴丸制劑、藥等用水浴鍋按照要求熔化成所需藥液，然后將藥液從加料口加到儲液罐內(nèi)，通過儲液罐外的油浴加熱對藥液進(jìn)行保溫，等待進(jìn)入下一系統(tǒng)。

   （二）滴定及收集：

    儲液罐內(nèi)的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中，藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。滴丸滴制一定數(shù)量后，打開冷卻柱開關(guān)，就可將滴丸放入滴丸收集網(wǎng)內(nèi)。

   （三）循環(huán)制冷系統(tǒng)：

    為了保證滴丸的圓度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們增加了制冷系統(tǒng)，使冷卻劑的溫度有所控制，保證滴丸的順利成型。

   （四）電氣控制系統(tǒng)：

設(shè)備面板上設(shè)有電氣操作盤和各參數(shù)顯示器；各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置簡單直觀，從此即可按照提示進(jìn)行操作。

  多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)操  作  步  驟

按照面板上的指示進(jìn)行操作如下：

   1、關(guān)閉滴頭開關(guān)。

2、將冷卻柱內(nèi)加入所需甲級硅油及液體石蠟等。

3、打開“電源"開關(guān)，接通電源。

注意：火線必須接火線，零線必須接零線。

4、將溫度顯示儀的“制冷溫度"、“油浴溫度"、“藥液溫度"和“滴盤溫度"的溫度，設(shè)定到所要求的溫度值。

   5、按下“油浴加熱"開關(guān)，啟動加熱器為滴罐內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。

   6、按下“滴盤加熱"開關(guān)，啟動加熱盤為滴盤進(jìn)行加熱保溫。

注意：5、6項(xiàng)在第一次加熱時(shí)，應(yīng)將二者溫度顯示儀先設(shè)置到40℃，當(dāng)加熱達(dá)到40℃時(shí)，關(guān)閉“油浴加熱"或“滴盤加熱"開關(guān)，停留10分鐘，使導(dǎo)熱油或滴盤溫度適當(dāng)傳導(dǎo)后，再將二者溫度顯示儀調(diào)到所需溫度；按下“油浴加熱"或“滴盤加熱"開關(guān)進(jìn)行加熱，直到溫度達(dá)到要求。

   7、藥液溫度靠油浴溫度影響，當(dāng)藥液溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。

   8、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內(nèi)。

   9、加料完成后，要將加料口的蓋上好。

注意：滴罐玻璃罐處溫度較高，請不要將手及怕燙的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。

   10、一切工作準(zhǔn)備完畢后（即制冷溫度、藥液溫度、和滴盤溫度顯示為要求值時(shí)），方可進(jìn)行滴丸滴制工作。

   11、打開滴頭開關(guān)，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調(diào)好不要隨便調(diào)整各個(gè)按扭，以保證丸重均勻。

   12、當(dāng)藥液滴制完畢時(shí)，首先關(guān)閉滴頭開關(guān)。

   13、緩慢打開冷卻柱開關(guān)，將硅油和滴丸分別置入收集網(wǎng)和油箱內(nèi)；等收集網(wǎng)內(nèi)的硅油流凈后，從箱體上拉出收集網(wǎng)，即可獲得所需滴丸。

    14、將油箱從箱體上拉出，把油箱內(nèi)的硅油從冷卻柱上口倒入冷卻柱。再按照8～14項(xiàng)進(jìn)行下一循環(huán)操作。

    15、當(dāng)?shù)沃乒ぷ魍瓿珊?，按加料方法，將?zhǔn)備好的熱水（≥80℃）加入滴罐內(nèi)，對滴頭進(jìn)行清洗工作。

    16、清洗完成后，關(guān)閉“電源開關(guān)"，拔下電源插頭，清理設(shè)備表面和工作現(xiàn)場。