物料進(jìn)入設(shè)備前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，因此降低設(shè)備的蒸發(fā)負(fù)荷，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法。

我們對熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的原理及烘干機理進(jìn)行研究，使改進(jìn)后的設(shè)備能夠更好的符合 GMP規(guī)范要求，使用效率以及烘干物料的產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，合理分布熱風(fēng)的氣流流向和流通方式，增加設(shè)備內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)過濾等措施，縮小內(nèi)部的溫差，進(jìn)一步降低能耗，優(yōu)化內(nèi)部的凈化環(huán)境。這種改進(jìn)后的熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，也用以實驗室、小規(guī)模生產(chǎn)中物料、成品的烘干與除濕工作。

對于任何企業(yè)而言，品牌十分重要，但它不是一蹴而就的，而是一個厚積薄發(fā)、日新月異的發(fā)展過程。不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。一點一滴的做起，一步一步的走穩(wěn)，一天一天的創(chuàng)新，企業(yè)才能壯大。在智能化、節(jié)能化、環(huán)保當(dāng)?shù)赖陌l(fā)展趨勢下，烘箱設(shè)備制造企業(yè)需保持創(chuàng)新意識，加強研發(fā)能力，從各個方面滿足制藥行業(yè)對干燥設(shè)備的需求。

熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備適用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水，如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、脫水蔬菜等。近年來，隨著行業(yè)節(jié)能環(huán)保意識的提升，以及用戶對節(jié)能的需求擴大，熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備如何更節(jié)能成為企業(yè)升級的難題。
 
提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高設(shè)備入口空氣溫度、降低設(shè)備出口廢氣溫度。提高設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高設(shè)備熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的設(shè)備中，顆粒表面溫度比較低。因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
 
做好烘干系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過程的各種熱損失。熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的熱損失一般不超過 10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好烘干系統(tǒng)的保溫工作重要，但也并不是保溫層越厚越好，而是應(yīng)確定一個更佳保溫層厚度。
 
為防止烘干系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣就可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因烘干介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。