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設(shè)備工作原理
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進(jìn)入濃縮器。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手稱重配料罐信譽(yù)至上
設(shè)備工作原理
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
設(shè)備工作原理
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
二手稱重配料罐信譽(yù)至上
多功能提取工藝段是整個(gè)中藥提取車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，多功能提取罐是提取工藝段的關(guān)鍵設(shè)備，如果提取工藝和設(shè)備性能、與控制系統(tǒng)不能很好地有機(jī)結(jié)合，生產(chǎn)過程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問題。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā)，對(duì)工藝流程、控制方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行了分析，指出了提取過程控制中需要重點(diǎn)注意的問題及難點(diǎn)，對(duì)中藥提取過程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關(guān)控制策略經(jīng)實(shí)踐證明：降低人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
多功能提取工藝段是整個(gè)中藥提取車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，多功能提取罐是提取工藝段的關(guān)鍵設(shè)備，如果提取工藝和設(shè)備性能、與控制系統(tǒng)不能很好地有機(jī)結(jié)合，生產(chǎn)過程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問題。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā)，對(duì)工藝流程、控制方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行了分析，指出了提取過程控制中需要重點(diǎn)注意的問題及難點(diǎn)，對(duì)中藥提取過程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關(guān)控制策略經(jīng)實(shí)踐證明：降低人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
