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設(shè)備工作原理
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手原料儲存罐廠家生產(chǎn)
設(shè)備工作原理
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
設(shè)備工作原理
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
二手原料儲存罐廠家生產(chǎn)
1.2 影響提取效果的因素
為了提高中藥的提取效率，通常必須考慮影響提取效率的有關(guān)因素，其中主要包括：
1）藥材粉碎度的影響
如以水做溶媒時，藥材易吸水膨脹，提取時藥材可粉碎成大粒徑的碎塊，或者切成薄片和小段。提取設(shè)備應(yīng)采用排渣口大的直桶式或倒錐型提取罐。用乙醇作溶媒時，因乙醇對藥材膨脹的小，中藥材可粉碎成80～120目的粉末以提高提取效果。
2）提取時間的影響
一般提取量與提取時間成正比，但經(jīng)一定時間后，擴散達到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質(zhì)量也有影響，時間過短，達不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質(zhì)也會增多。確定提取時間的長短，應(yīng)根據(jù)提取方式、投料量多少和藥材性質(zhì)。一般比較堅實及成分不易提出的藥材，可適當?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質(zhì)地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當減少提取時間。
3）提取溫度的影響
高溫能使植物纖維組織軟化、細胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質(zhì)的溶解和擴散速度，有利于浸出。但過高的溫度也會使某些有效成分受到破壞而失效，同時高溫提取時，無效成分、輔助成分的浸出量也會增多。這不僅會增加提取物中的雜質(zhì)，而且會給后期的精制造成困難，特別是在口服液和注射劑生產(chǎn)中會影響產(chǎn)品的澄明度。所以，在提取工藝考核時要以有效成分轉(zhuǎn)移率作為主要指標，在設(shè)備操作時，一定要合理地使用罐內(nèi)明汽和夾層加熱，防止在提取罐的底部形成過熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱，沒有夾層加熱的多功能提取罐時，可采取強制循環(huán)的方式來消除提取罐底部的過熱區(qū)域和藥材冷堆。
2多功能提取過程的控制需求
1.2 影響提取效果的因素
為了提高中藥的提取效率，通常必須考慮影響提取效率的有關(guān)因素，其中主要包括：
1）藥材粉碎度的影響
如以水做溶媒時，藥材易吸水膨脹，提取時藥材可粉碎成大粒徑的碎塊，或者切成薄片和小段。提取設(shè)備應(yīng)采用排渣口大的直桶式或倒錐型提取罐。用乙醇作溶媒時，因乙醇對藥材膨脹的小，中藥材可粉碎成80～120目的粉末以提高提取效果。
2）提取時間的影響
一般提取量與提取時間成正比，但經(jīng)一定時間后，擴散達到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質(zhì)量也有影響，時間過短，達不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質(zhì)也會增多。確定提取時間的長短，應(yīng)根據(jù)提取方式、投料量多少和藥材性質(zhì)。一般比較堅實及成分不易提出的藥材，可適當?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質(zhì)地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當減少提取時間。
3）提取溫度的影響
高溫能使植物纖維組織軟化、細胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質(zhì)的溶解和擴散速度，有利于浸出。但過高的溫度也會使某些有效成分受到破壞而失效，同時高溫提取時，無效成分、輔助成分的浸出量也會增多。這不僅會增加提取物中的雜質(zhì)，而且會給后期的精制造成困難，特別是在口服液和注射劑生產(chǎn)中會影響產(chǎn)品的澄明度。所以，在提取工藝考核時要以有效成分轉(zhuǎn)移率作為主要指標，在設(shè)備操作時，一定要合理地使用罐內(nèi)明汽和夾層加熱，防止在提取罐的底部形成過熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱，沒有夾層加熱的多功能提取罐時，可采取強制循環(huán)的方式來消除提取罐底部的過熱區(qū)域和藥材冷堆。
2多功能提取過程的控制需求
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