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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
可燃氣體流量計量表的通徑選擇環(huán)節(jié)中，特別要注意的是不能按照現(xiàn)場原有的管道通徑來選擇流量計的通徑。要根據(jù)現(xiàn)場管道內(nèi)介質(zhì)的使用流量范圍計量中的工作溫度以及介質(zhì)工作壓力等管道內(nèi)的參數(shù)并加以計算核算后，再結(jié)合流量計的技術(shù)參數(shù)來確定流量計的通徑。--凌。
可燃氣體流量計量表管道振動影響：
采用振蕩式檢測方式的流量計，對管道的振動和環(huán)境的振動比較敏感，特別是應力式渦街流量計，對振動的敏感程度高于其他幾類渦街流量計。近年來由于各制造企業(yè)在流量計的抗振問題進行了不少改進，流量計的抗振性能有顯著提高，有的可承受 1G 重力加速度，有的可承受 2G 重力加速度。盡管如此對有強烈振動源的測量管道，在選表時仍應謹慎，在安裝設計時特別要加強防振設計。
(1) 有條件的現(xiàn)場，盡可能把流量計的安裝位置選在遠離振動源的地方，把振動的影響減到zui小；
(2) 在流量計的上游安裝軟連接（如波紋管），把流量計上游的連接管道由剛性連接變成柔性連接，可對振動的傳遞通道進行有效隔離，對于中小管徑和中低壓管道采用這種方法比較有效。
可燃氣體流量計信號檢測方式：
一、可燃氣流量計發(fā)生體上開設測量孔和導壓孔，檢測發(fā)生體兩側(cè)壓差的方式。采用導壓孔把交變差壓信號引入測量孔德方式，有利于提高檢測信號的信噪比。
二、檢測 渦街流量計 發(fā)生體周圍交變環(huán)流的方式。漩渦交替分離而產(chǎn)生的交變環(huán)流，改變了發(fā)生體周圍的局部流速，利用熱敏電阻的阻值變化或超聲波測量頻率都是行之有效地方法。
三、檢測發(fā)生體背面交變差壓的方式。在發(fā)生體的背面選擇交變差壓信號較強烈，噪聲較小的測量位置安裝熱敏 應力 應變 超聲等檢測元件測量渦街信號。
四、檢測 渦街流量計 振蕩尾流中的漩渦列的方式。檢測元件安裝在發(fā)生體的下游，檢測振蕩尾流中的漩渦頻率，這是一種應用較多的方式。
可燃氣體流量計機械安裝介紹：
1. 準備工作
安裝前應核對儀表的工位、渦街流量計的通徑、安裝方式等。準備安裝工具、設備和輔助材料（如法蘭、螺栓、密封墊圈等）。
2. 切割安裝管道
按渦街流量計安裝使用說明書提供的尺寸，切割安裝管道，切割時注意切口的平整光滑，不能在管道內(nèi)壁留下卷邊和毛刺。如果屬于舊工藝管道，應斷流、泄壓后，在確保安全的條件下作業(yè)；如原管道內(nèi)有腐蝕性或有毒流體，應清洗后，才能作業(yè)。
3. 焊接安裝法蘭
(1) 安裝法蘭的耐壓、耐溫能力應與工作壓力和工作溫度相適應。
(2) 法蘭端面與管道軸線垂直，允許偏差應≤ 20 ° , 法蘭中心應與管道軸線同心，同軸度應小于渦街流量計測量管內(nèi)徑的 3% 。
(3)前后法蘭螺栓孔位置應*。
(4)壓力、溫度變送器安裝座的焊接應按設計的測壓孔和測溫孔位置，在安裝管道上鉆孔，測壓孔的直徑為 4 一 6mm ，測溫孔的直徑依據(jù)溫度傳感器尺寸確定。測溫孔可垂直或向后傾斜 45 °角。鉆孔后，把壓力、溫度傳感器安裝座焊接到管道上。
(5）焊接后，應打磨平整，清除管內(nèi)焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。
(6) 對插人式渦街流量計安裝座的焊接，要求法蘭平面與管道軸線平行，而安裝座的軸線與管道軸線相垂直，其垂直度偏差＜ 5 °。
可燃氣流量表安裝壓力和溫度檢測元件
把壓力和溫度檢測元件安裝到安裝座上要注意密封。溫度檢測大多選用熱電阻（例如 Pt100 ），插人深度應達到敏感元件長度的 3 一 5 倍，保證敏感元件充分“浸沒”在被測流體中。
對于高溫流體（例如蒸氣、熱氣體），測壓元件不能直接安裝在管道上，應避免直接與高溫流體接觸，要采用引壓裝置把壓力引出，使溫度降低到 120 ℃以下，再接壓力檢測元件。通常引壓管要有一定的長度，具有冷凝圈部分，在冷凝圈中充灌冷卻水或隔離液。
可燃氣體流量計量表電氣安裝注意事項列表：
• 準備安裝接線用的屏蔽電纜 接線套管及其他輔材。
• 準備儀表供電直流（ 24V ）電源及配套儀表（例如流量顯示儀表 安全柵等）。
• 準備接地裝置。
• 如選用分離型渦街流量計，應準備轉(zhuǎn)換器安裝支架，并把轉(zhuǎn)換器安裝到支架上。
(1) 可燃氣流量計盡可能采用屏蔽電纜（二芯、三芯）作信號線。分離型渦街流量計的傳感器與轉(zhuǎn)換器之間應采用低噪聲電纜連接，兩者之間距離應盡量短，•以減小連線的長度和分布電容，接線后應把信號線可靠固定，避免信號線在空中自由擺動，以防止斷線或引人干擾。
(2）布線時應將信號輸出線與電力線分開，如信號線與電力線同在一地溝中鋪設，則應將信號線單獨用金屬管屏蔽保護。
(3）流量計屏蔽線的屏蔽層與金屬線管都應良好接地。如不接地，不但不能起屏蔽保護作用反而會引人外界干擾。
(4) 流量計遵循“一點接地”原則，接地電阻應小于 10 Ω。一體型和分離型都應把接地點選在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器外殼接地點應與傳感器“同地”，但不要與強電設備同地。
(5) 流量計的電源負端不能接地，如果電源負端與轉(zhuǎn)換器外殼是隔離的，則可把轉(zhuǎn)換器外殼接地。
常見氣體介質(zhì)使用類選：
氣體名稱 | 密度 (kg/m 3 ) | 氣體名稱 | 密度 (kg/m 3 ) |
空氣 ( 干 ) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
氨氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
一氧化碳 | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 |
二氧化碳 | 1.3401 | 煤制氣 | 0.8020 |
選型參考對照類選：
| 說 明 | |||||||
LU | 渦街流量儀表 | |||||||
G | 傳感器 | |||||||
檢測 | B | 壓電式傳感器 | ||||||
E | 電容式傳感器 | |||||||
連接方式 | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | |||||
2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | ||||||
3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | ||||||
4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 | ||||||
5 | 僅對滿管型 | 螺紋連接型 | ||||||
6 | 僅對滿管型 | 卡箍連接型 | ||||||
7 | 僅對滿管型 | 對焊型 | ||||||
測量介質(zhì) | 2 | 液體 | ||||||
3 | 氣體 | |||||||
4 | 蒸汽 | |||||||
公稱通徑 | 02 |
| DN25 | |||||
顯示 | E | 英文顯示 | ||||||
可燃氣體流量表使用中的主要問題總結(jié)：
流量計大量使用已有十余年，使用效果不理想，總結(jié)起來主要有以下幾點原因。 l ）產(chǎn)品質(zhì)量問題，設計原理或設計方案有嚴重缺陷，產(chǎn)品材料、工藝質(zhì)量不良。尤其近年來，一些生產(chǎn)廠片面追求利潤，產(chǎn)品粗制濫造，敗壞了流量計聲譽。 2 ）儀表選型和使用問題，用戶給定工藝參數(shù)不準確，使得選型不當；安裝地點選擇有問題，安裝不符合規(guī)定要求。 3 ）現(xiàn)場調(diào)整問題，現(xiàn)場投運缺乏調(diào)整或調(diào)整不當，正確的調(diào)整是用好的關(guān)鍵。
適用的情況
流量計不適用于測量低雷諾數(shù)（ Re d ≥ 2 x10000 ）流體。低雷諾數(shù)時斯特勞哈爾數(shù)隨著雷諾數(shù)而變，儀表線性度變差，流體粘度高會顯著影響甚至阻礙旋渦的產(chǎn)生，選型的一個限制條件是不能使用于界限雷諾數(shù)之下。
流量計適用的流體比較廣泛，但對于流體的臟污性質(zhì)要注意。含固體微粒的流體對旋渦發(fā)生體的沖刷會產(chǎn)生噪聲，磨損旋渦發(fā)生體。若含有的短纖維纏繞在旋渦發(fā)生體上將改變儀表系數(shù)。
流量計在混相流體中的應用經(jīng)驗還少，一般可用于含分散、均勻的微小氣泡，但容積含氣率應小于 7 ％一 10 ％的氣、液兩相流，若超出 2 ％就應對儀表系數(shù)進行修正?？捎糜诤稚?、均勻的固體微粒，含量不大于 2 ％的氣固、液固兩相流?？捎糜诨ゲ蝗芙獾囊海ㄈ缬秃退﹥山M分流等。
可燃氣體流量計本文小結(jié)：
測量管道內(nèi)的介質(zhì)流量應初步估算，結(jié)合溫度和壓力再計算出流量范圍，按照流量范圍再選擇流量計的口徑。而不應該根據(jù)口徑選流量計，這樣即使流量計工作正常了，也會因為處于測量的下限而導致測量精度的大大降低。對于高溫流體（例如蒸氣、熱氣體），測壓元件不能直接安裝在管道上，應避免直接與高溫流體接觸，要采用引壓裝置把壓力引出，再接壓力檢測元件。