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層間剝離強度差的原因與解決方法分析！
層間剝離強度差的原因與解決方法分析！
剝離強度是指粘貼在一起的材料，從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的大力。剝離時角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反應(yīng)材料的粘結(jié)強度。如 安全膜與玻璃、手機貼膜。當安全膜的厚度達到0.2mm及以上時，該強度反而變小，其實這是因為由于膜的厚度增加，無法實現(xiàn)90或180度的角度而造成測量條件的不一致。
該強度是衡量膠粘劑性能的重要指標之一，然而該測試數(shù)據(jù)往往因檢測單位不同而差別較大。不同檢測單位所用的測試標準(如測試條件、樣條尺寸等)雖相同，但樣條的制備工藝因無相關(guān)標準規(guī)定而有所不同，從而導(dǎo)致該強度數(shù)據(jù)相差較大。因此，對同種膠粘劑而言，其強度的大小受制樣溫度、制樣壓力和制樣時間等工藝因素影響較大。
層間剝離強度差的原因有哪些？
?、僦楣饽げ牧匣蛴∷OPP材料表面張力低，不符合印刷或復(fù)合要求。
?、诟稍餃囟瓤刂撇划敾蚴褂玫娜軇┐罅繗埩粲绊憦姸取?/div>
?、塾∷⒂湍c印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
?、輳?fù)合烘箱溫度控制不當，對溶劑揮發(fā)造成嚴重影響。
?、迯?fù)合輥溫度太低。
?、呤旎瘯r間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24～48小時，熟化溫度控制在50％左右。
解決層間剝離強度差的方法有哪些？
?、偬岣卟牧系谋砻鎻埩ΑOPP38達因，PET50達因。
?、谡{(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調(diào)節(jié)。
?、蹏澜煊貌幌嗤臉渲w系油墨。控制好熟化時間和溫度。
?、芨鼡Q黏合劑，建議選擇的黏合劑。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
?、萏岣吣z水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風系統(tǒng)的風速問題，或降低復(fù)合機速。
?、咛岣邚?fù)合輥溫度。其實復(fù)合輥溫度的高低，應(yīng)該與機速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
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