 |
上海康登電氣科技有限公司
主營產(chǎn)品： HDGC3915智能蓄電池內(nèi)阻測試儀（手持式),ZC-90B高絕緣電阻測量儀（防靜電測量),YB，YBF，YBZ扁平橡套軟電纜 |
9
聯(lián)系電話
|
上海康登電氣科技有限公司
主營產(chǎn)品： HDGC3915智能蓄電池內(nèi)阻測試儀（手持式),ZC-90B高絕緣電阻測量儀（防靜電測量),YB，YBF，YBZ扁平橡套軟電纜 |
聯(lián)系電話
2024-5-21 閱讀(263)
M-300C型便攜式閥門研磨機 講解小常識
二、M-300C型便攜式閥門研磨機產(chǎn)品概述
M-300C型便攜式閥門研磨機是一種高科技產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于發(fā)電、石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)。
M-300C型便攜式閥門研磨機具有以下特點：
1．采用了新材料，重量輕、體積小，攜帶方便。
2．采用了先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分體組合式的裝配方法，使安裝快捷，簡單。
3．重量輕、體積小，安裝簡單，所以可適用于各種環(huán)境下的現(xiàn)場作業(yè)。
4．適用范圍廣?？捎糜谛扪懈鞣N材質(zhì)的閘閥、截止閥、法蘭等。
5．安裝調(diào)整好后，可自動研磨。
6．合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、麥太保動力以及優(yōu)質(zhì)的進口研磨材料穩(wěn)定的，使研磨速度是手工研磨的3－10倍。
7．無級可調(diào)的轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)的功率傳動，高精度的研磨平面，使修研后的密封面達到接觸。
三、M-300C型便攜式閥門研磨機技術(shù)參數(shù)
1．研磨范圍：Φ118-430mm閘閥（閥座、閥芯）。
2．電機功率：1300Ｗ
3．電源參數(shù)：220V/50Hz
4．閥門密封面最小間距：55mm
5．最大研磨深度：850mm
6．裝箱重量：75kg。
四、M-300C型便攜式閥門研磨機產(chǎn)品構(gòu)成
產(chǎn)品是由電機、主機、調(diào)整支架、探臂、研磨盤等組成。其中底座和探臂根據(jù)不同的研磨對象可以更換。
五、M-300C型便攜式閥門研磨機工作前的準備工作及注意事項
1．接通220V單相交流電源。電源插座應(yīng)與電機帶的電源插頭相匹配。
2．熟練掌握電機的使用方法。應(yīng)仔細閱讀電機的使用說明書。簡述如下：
電機的轉(zhuǎn)速是通過改變開關(guān)壓力控制的，當輕微按下開關(guān)時，電機轉(zhuǎn)速較低，隨著壓力增加轉(zhuǎn)速加快。
正反轉(zhuǎn)可由正反轉(zhuǎn)開關(guān)改變。另外，也可以通過機械調(diào)速檔旋鈕開關(guān)（位于電機前端下部）調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。機械調(diào)速檔旋鈕開關(guān)與電機軸線垂直時為空檔。
電機上部設(shè)有調(diào)速輪。按調(diào)速輪箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整小輪時，轉(zhuǎn)速增加。逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速小輪時轉(zhuǎn)速降低。
使用電機時，一般將調(diào)速小輪調(diào)至最-低點，然后開啟電機，而后按下控制按鈕（即鎖鈕，在電機手柄后的黑色按鈕），電機則處于自行運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再用調(diào)速小輪調(diào)整轉(zhuǎn)速達到所需要的理想轉(zhuǎn)速。關(guān)機時，應(yīng)先將速度調(diào)至低點，再按開關(guān)，鎖鈕可自動脫開，松開開關(guān)即可停機。
3．研磨前一定要察看被研磨面損傷部位是否有異常凸起。如果有凸起要先行清除，以免撞擊研磨片或改變被研磨面的角度。
4．使用后將研磨盤或磨片上的污物清洗干凈。
5．用剪刀按研磨片的直徑將貼有雙面膠帶砂紙（布）剪好，并粘貼于擦凈的研磨座（盤）上。
6．如被修研的閥門溫度較高或有水時，可用隨機帶的金鋼石研磨片，用螺釘固定于研磨盤上進行研磨。研磨過程中應(yīng)適當?shù)募铀蛎河鸵岳谀ハ骱蜎_洗屑污。
7．停機后一定要拔掉電機電源，以免誤撞電機開關(guān)，研磨盤轉(zhuǎn)動傷人或損壞機器。
切記：停機后拔掉電機電源插頭。
8．將齒輪涂上少量二硫化鉬（黃油）。
六、M-300C型便攜式閥門研磨機裝卡方式和操作方法
![V]%UE)OPT`UZXZFAHX`P0O9.png](https://img60.chem17.com/9/20240521/638518706930022991924.png "V]%UE)OPT`UZXZFAHX`P0O9.png")
裝卡方式
a)研磨帶法蘭的閥體。（見圖4）
b)研磨不帶法蘭的閥體。（見圖7）
c)研磨聯(lián)結(jié)法蘭。（見圖6）
d)研磨閘閥閥芯。（見圖2，圖5）
e)研磨帶栽絲（螺柱）的閥體。（見圖8）
f)研磨閘閥閥座（見圖1）
（一）閘閥閥座的研磨
1．選擇研磨盤
根據(jù)閥座密封面的大小選擇合適的研磨盤，除隨機所帶的研磨盤，如需其它尺寸的可參考其結(jié)構(gòu)另行配制。
2．安裝研磨盤
把研磨盤貼附于探臂的法蘭盤上，要求安裝要到位，再用螺釘緊
固，裝好后研磨盤應(yīng)能轉(zhuǎn)動。
3．固定底座及調(diào)整支架固定底座的裝夾方式為三點緊固，緊固底座上的三點上定要平穩(wěn)地固定在閥體的法蘭上，裝夾方式一般分為以
下幾種：(見示意圖)
（1）直接固定方式：根據(jù)所需研磨的密封面將底座直接固定于閥體上的一種方式。包括帶法蘭的閥體。不帶法蘭的閥體，研磨聯(lián)接法蘭。
（2）間接固定方式：根據(jù)所需研磨的密封面周圍的環(huán)境而需要借助于其他物體將底座進行固定的一種方式。
如：用隨機所帶的壓板及閥體上的栽絲固定底座。不論用哪種方法，均要將底座固定平穩(wěn)、牢固，不可過于傾斜。（注意，研磨閘閥閥體時，底座一定要在被研磨面的中心線上） 固定好底座后，把調(diào)整支架通過底座上的壓板及螺釘將其緊固。要求調(diào)整支架的平面超過被研磨面。
4．確定伸縮臂長度
用鋼卷尺測量閥門密封面最底部到底座的距離，根據(jù)此距離調(diào)整伸縮臂長度使研磨片的外徑到定位調(diào)整組件的頂尖距離與其大致相等。若伸縮臂長度不夠時，可以微量調(diào)整擺角滑架上的球頭頂絲在機體上的位置，以保證研磨盤到被研磨面，然后緊固手把。
5．電機的安裝
松開螺釘，把電機插入到驅(qū)動軸內(nèi)，到位后擰緊螺釘。
要求：電機接頭一定要安裝到位。電機一定要緊固。
6．組裝、調(diào)整
（1）將已裝好研磨盤的伸縮臂組件用擺角滑架上的球頭頂絲插到調(diào)整支架上的定位孔中。
（2）緊固手柄。
（3）調(diào)整研磨盤的位置，使研磨片壓在被研磨面上。
ａ．調(diào)整手輪，使研磨片壓在被研磨面上，但不要過緊，以研磨盤能用手轉(zhuǎn)動為好。
ｂ．用擺角滑架上的球頭頂絲調(diào)整研磨盤上、下的位置，使其上、下覆蓋于被研磨面上。
ｃ．用左右調(diào)節(jié)手輪調(diào)整研磨盤左、右覆蓋于被研磨面上?？傊?，把研磨盤上研磨片的中心調(diào)整到被研磨環(huán)帶的中心上，并保證均勻地貼在被研磨面上。若不好對中，可根據(jù)研磨片露出被研磨面的距離是否均等來判定。
7．試運轉(zhuǎn)，調(diào)整將整機裝好后，調(diào)整進給手輪使研磨盤與被研磨面接觸上且用手搬動時，有輕微的活動為止。然后做進一步調(diào)整，以確定研磨片已覆蓋在被研磨面上。
8．開機運轉(zhuǎn)：
一切調(diào)整正常后可開機運轉(zhuǎn)，啟動電機使研磨盤在無障礙下開始
低速轉(zhuǎn)動，用手輪進給，不可一次進給太多，開始時，以１／４圈為宜，以后逐漸減少。一般磨小閥門時轉(zhuǎn)速稍慢為宜。
9．關(guān)機檢查，更換砂紙（布）：
關(guān)機后檢查被研磨面和砂紙（布）。（若膠帶殘留物不宜去除，可用丙酮清洗）檢查或更換砂紙（布）后導(dǎo)軌不需任何調(diào)整即可用擺角滑架的球頭頂絲放到調(diào)整支架的定位孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機體鎖緊手輪緊固后繼續(xù)研磨。
（二）閥芯的研磨
1．用隨機所帶的閥口裝夾底座把可調(diào)支架固定好。
2．用分段式閥芯研磨底座前的V形鐵和定位支架把要研磨的閥板固定好，并將分段式閥芯研磨底座依所研閥芯調(diào)整好角度（以萬向節(jié)不彎曲轉(zhuǎn)動為佳）。如果閥芯較大在底板上不便固定，可把可調(diào)支架反向安裝，把要研磨的閥芯放在一個合適的平板上。見圖5
3．其他操作步驟同研閘閥閥座。
（三）其他可研磨的閥門及法蘭盤的操作和裝卡方式參考以上所述的操作步驟及示意圖。
七、研磨工藝
1．粗磨：
用磨片貼60＃-120＃之間的砂紙（布）干磨，或者用金剛砂研。2．細磨：
用磨片貼240＃左右的砂紙（布）干磨，達到拋光的目的。
3．精磨：
①用磨片貼400＃以上的砂紙（布）進行精磨。
②用對研板（注：對研板可自行加工、用本產(chǎn)品或手工在０級平板上研磨后方可使用，具體結(jié)構(gòu)可參考產(chǎn)品中所帶的不可調(diào)整的研磨盤）貼400＃砂紙（布）進行精磨， 以達到密封耐壓之目的。
注意：用砂紙（布）進行研磨時請不要加水。
八、保養(yǎng)與維護
1．使用前應(yīng)把齒輪涂上二硫化鉬（黃油）。
2．使用期間要定時清潔齒輪。
3．使用后應(yīng)認真進行清潔各個部件，并取下研磨砂紙（布），涂好油后放回包裝箱妥善保管。
4. 在研磨過程中機械檔使用“1"(低速)檔；
長時間、大負荷工作時，務(wù)必電子調(diào)速輪位于較高檔（5-6）；不推薦使用1-4檔位；禁止使用脈沖檔位(1300W)
線路電壓值和電機的額定電壓相匹配
