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REXROTH力士樂(lè)固定排量葉片泵常規(guī)項(xiàng)目規(guī)劃注意事項(xiàng)

固定排量

機(jī)座大小1,2

規(guī)格16…79

額定壓力290bar

zui大壓力320bar

排量15.9…79.3cm

特征

液壓平衡傳動(dòng)軸的使用可獲得較長(zhǎng)的軸承使用壽命

由于液壓卸載葉片導(dǎo)致的低磨損

低工作噪音

具備可更換式泵插件，便于維修

吸油口位置可選

順時(shí)針或逆時(shí)針驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向

傳動(dòng)軸可選柱形軸或花鍵軸

REXROTH力士樂(lè)固定排量葉片泵用途：

適用于具備較高工作壓力的驅(qū)動(dòng)器，例如，壓彎?rùn)C(jī)

型號(hào)PVH的液壓泵是具有恒定排量的葉片泵。在定子環(huán)(3)中運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(2)位于傳動(dòng)軸(1)的齒廓上。轉(zhuǎn)子所在的槽能夠容納在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下貼緊定子環(huán)內(nèi)表面的葉片(4)。排液器室側(cè)面由控制板(5)密封。由于定子環(huán)的雙偏心設(shè)計(jì)，因此，在所有情況下，在兩個(gè)吸油腔體的反向存在兩個(gè)壓力腔，用于進(jìn)行軸的液壓卸載。因此，其僅須傳遞扭矩。葉片在通路中通過(guò)吸油范圍進(jìn)行部分卸載。此類卸載產(chǎn)生的磨損影響小，且確保。通過(guò)簡(jiǎn)單拆除蓋板(6)，可在無(wú)需自鐘形罩上拆除殼體(7)的情況下，拆除泵插件（包括轉(zhuǎn)子、葉片、定子環(huán)和控制板）。這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)泵的快速維護(hù)和修理。

常規(guī)項(xiàng)目規(guī)劃注意事項(xiàng)

預(yù)期用途

葉片泵用于在機(jī)械和系統(tǒng)構(gòu)造中裝配液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

技術(shù)數(shù)據(jù)

系統(tǒng)或機(jī)器制造商必須確保遵守允許的技術(shù)數(shù)據(jù)和工作條件。泵本身不包含可防止使用非允許數(shù)據(jù)進(jìn)行工作的設(shè)備。在某種程度上，可使用非允許的技術(shù)數(shù)據(jù)操作該泵，但是必須獲得博世力士樂(lè)的明確書面批準(zhǔn)。所有的技術(shù)性能特征均是中間值，適用于常規(guī)條件。如果修改常規(guī)條件（如粘度），則技術(shù)數(shù)據(jù)也會(huì)更改。允許符合相關(guān)技術(shù)水平的變動(dòng)。

液壓項(xiàng)目規(guī)劃

用于調(diào)試的排氣選件

為力士樂(lè)PVH葉片泵提供手動(dòng)操作或可通斷排氣選件，用于試運(yùn)行或維護(hù)和維修工作后的所有重新調(diào)試。必須將排氣點(diǎn)設(shè)置在壓力管路中，放在個(gè)閥或單向閥之前。僅可通過(guò)0.2bar的zui大背壓執(zhí)行排氣。

吸油管路

應(yīng)根據(jù)特定充液流量確定管路橫截面尺寸，以便實(shí)現(xiàn)平均0.6至0.6m/s的理想吸油速度。吸油速度不應(yīng)超過(guò)2m/s的zui大值。

泵本身的吸油橫截面設(shè)計(jì)滿足zui大充液流量，因此僅供參考。如果在轉(zhuǎn)速低于所允許zui大速度的情況下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際吸油速度，確定吸油管直徑，需小于泵的吸油口尺寸。

總而言之，設(shè)計(jì)吸油管路時(shí)，應(yīng)可保持允許的入口工作壓力。應(yīng)避免吸油管彎曲和將幾個(gè)泵的吸油管組合使用。如果必須使用吸油過(guò)濾器，則必須在系統(tǒng)側(cè)確保即使過(guò)濾器受到污染，也不會(huì)超過(guò)zui低允許入口工作壓力。

請(qǐng)確保相對(duì)于外部氣壓，過(guò)渡導(dǎo)管的氣密性以及吸油軟管的抗壓性。

吸油管浸沒(méi)深度應(yīng)盡可能選擇深的（至少等于液壓油位100mm）。根據(jù)內(nèi)部油箱壓力、工作介質(zhì)的粘度以及油箱中的流量條件，即使在zui大流量時(shí)也不可形成渦流。否則，存在吸入空氣的風(fēng)險(xiǎn)。不得再次立即吸入回流液體和殼體排液。

壓力管路

對(duì)于壓力管路，必須確保管道、軟管和連接元件具有足夠的抗內(nèi)壓強(qiáng)度。為了避免由于背壓對(duì)泵施加過(guò)大的負(fù)載，應(yīng)根據(jù)zui大流量選擇橫截面。此時(shí)，還須考慮整個(gè)壓力管路長(zhǎng)度的管路損耗和其他管路阻力（例如彎曲、壓力油過(guò)濾器）。

壓力保護(hù)

PVH葉片泵不包括任何遵守zui大工作壓力的設(shè)備。必須在系統(tǒng)側(cè)確保所允許工作壓力的設(shè)置和保護(hù)。

設(shè)計(jì)此用途所需的溢流閥時(shí)應(yīng)考慮zui大流量和預(yù)計(jì)的壓力增加速度，以便確保不超過(guò)允許的間歇工作壓力。

安裝

機(jī)械項(xiàng)目規(guī)劃

緊固件

為了施加所需的緊固扭矩，螺釘在機(jī)器上必須位于隨手可拿的位置。所需螺釘?shù)木o固扭矩取決于工作條件和螺桿連接的相關(guān)元件，并且必須由制造商在對(duì)液壓站、機(jī)器或系統(tǒng)進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)。

油箱

在油箱構(gòu)造或選擇合適標(biāo)準(zhǔn)油箱的過(guò)程中，應(yīng)遵守以下要求：

根據(jù)連續(xù)流量或平均流量選擇盡可能大的油箱體積，以便為油箱中的介質(zhì)留出足夠的有效持續(xù)時(shí)間來(lái)分離氣泡。所用液壓油的排氣能力也很重要。

為油箱中的液壓油提供沉淀區(qū)，以便能夠排氣。

提供導(dǎo)向板，以便將污染物沉淀在油箱底部泵吸油區(qū)域外。

根據(jù)通過(guò)油箱壁發(fā)散的熱量，以相對(duì)較大值標(biāo)出油箱表面的尺寸。

所需的液壓站功能

液壓站至少應(yīng)具備以下功能：

油箱（根據(jù)設(shè)計(jì)其內(nèi)部壓力等于環(huán)境壓力）必須配備空氣過(guò)濾器以進(jìn)行壓力補(bǔ)償。

應(yīng)僅通過(guò)注油接口加注液壓油，從而避免了加注未經(jīng)過(guò)濾的液壓油。

必須防止污染物或濕氣進(jìn)入。為此，在受到高度污染的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)使用氣壓預(yù)張緊油箱。如果使用期間計(jì)劃或希望清潔油箱外側(cè)，則所選擇的油箱管道、管路或軟管接頭應(yīng)確保在因噴水產(chǎn)生的外部壓力下安全密封。

安裝位置和環(huán)境條件

安裝位置超過(guò)地面高度1000m時(shí)，應(yīng)將泵放置在油箱里面或下面，或者通過(guò)壓縮空氣預(yù)張緊油箱，以便符合允許的zui小入口壓力。須選擇距離短橫截面大的吸油管路，不應(yīng)使用彎曲管路。

將泵安裝在油箱下方超過(guò)10m的位置時(shí)，還必須通過(guò)采取額外措施來(lái)保證將入口壓力降低到zui大允許值。

在含鹽或腐蝕環(huán)境下操作泵時(shí)，或者通過(guò)強(qiáng)摩擦性物質(zhì)加壓時(shí)，請(qǐng)?jiān)谙到y(tǒng)側(cè)確保軸密封圈和軸的密封區(qū)域不與環(huán)境直接接觸。

驅(qū)動(dòng)器

電動(dòng)機(jī)+泵支架+耦合器+泵

泵傳動(dòng)軸上不允許存在的徑向力和軸向力！

電機(jī)和泵必須對(duì)準(zhǔn)！

始終使用適合于補(bǔ)償軸排量的耦合器。

維護(hù)計(jì)劃和操作安全

為保證泵的安全操作和長(zhǎng)久使用壽命，必須制定液壓站、機(jī)器或系統(tǒng)的維護(hù)計(jì)劃。維護(hù)計(jì)劃必須保證在整個(gè)使用期間內(nèi)遵守特定或允許的泵工作條件。

特別是必須確保遵守以下工作參數(shù)：

所需的油清潔度

工作溫度范圍

工作介質(zhì)的注油油位

此外，還應(yīng)定期檢查泵和系統(tǒng)的以下參數(shù)是否發(fā)生變化：

振動(dòng)

噪音

油箱中泵與液壓油間的溫差

油箱中的發(fā)泡情況

防漏

這些參數(shù)發(fā)生變化說(shuō)明組件存在磨損（例如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、泵等）。必須立即確定原因并排除故障。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器或系統(tǒng)中泵操作的高安全性，建議持續(xù)不斷地自動(dòng)檢查上述參數(shù)，如果這些參數(shù)的變化超過(guò)工作范圍的正常波動(dòng)，則自動(dòng)關(guān)閉機(jī)器或系統(tǒng)。

應(yīng)該定期更換連軸器的塑料組件，但更換周期不得超過(guò)5年。相應(yīng)制造商的規(guī)格極為重要。對(duì)于泵的預(yù)防性維護(hù)，建議密封件的更換周期不得超過(guò)5年，且需由經(jīng)*的博世力士樂(lè)服務(wù)公司進(jìn)行更換。

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