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開煉機(jī)在使用過程中需要注意哪些安全事項(xiàng)呢？（安全小科普）
一、操作前
1.安全檢查
（1）.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急制動(dòng)裝置、安全門等。確保這些裝置能夠正常工作，以在緊急情況下保護(hù)操作人員的安全。
（2）.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電源線是否破損、接地是否良好等。電氣故障可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常甚至引發(fā)安全事故。
2.設(shè)備調(diào)試
（1）.開機(jī)前，應(yīng)先調(diào)整開煉機(jī)的輥距，確保兩輥之間的距離適當(dāng)。輥距過小可能會(huì)導(dǎo)致物料過度擠壓，損壞設(shè)備；輥距過大則可能影響物料的混煉效果。
（2）.檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑。良好的潤滑可以減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。
3.物料準(zhǔn)備
（1）.了解所加工物料的特性，如硬度、粘度、溫度要求等。根據(jù)物料的特性選擇合適的加工工藝參數(shù)，如輥溫、輥速等。
（2）.將物料進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、預(yù)熱等，以便更好地進(jìn)行混煉。
二、操作中
1.安全操作
（1）.操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全鞋、手套等。長發(fā)應(yīng)束起，避免被卷入設(shè)備中。
（2）.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修和調(diào)試工作。如需進(jìn)行維修，必須先停機(jī)并切斷電源。
（3）.操作過程中，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)或異味等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.工藝控制
（1）.控制好物料的加入量，避免過多或過少。過多的物料可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過載，過少則可能影響混煉效果。
（2）.根據(jù)物料的混煉情況，適時(shí)調(diào)整輥溫、輥速等工藝參數(shù)。例如，對(duì)于粘度較大的物料，可以適當(dāng)提高輥溫以降低物料的粘度，提高混煉效果。
（3）.注意物料在輥筒上的分布情況，避免物料堆積在一側(cè)或出現(xiàn) “脫輥" 現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)物料分布不均，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3.防止事故
（1）.防止物料飛濺傷人。在加入物料或調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)小心操作，避免物料飛濺。可以使用防護(hù)擋板等設(shè)備來減少物料飛濺的風(fēng)險(xiǎn)。
（2）.避免手部被卷入輥筒。在操作過程中，嚴(yán)禁用手觸摸輥筒表面或在輥筒之間進(jìn)行操作。如需清理輥筒上的物料，應(yīng)使用專用工具，并在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
三、操作后
1.設(shè)備清理
（1）.停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備上的物料殘留?？梢允褂霉ぞ邔⑤佂采系奈锪瞎蜗拢缓笥们鍧崉┻M(jìn)行清洗。
（2）.清理設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持工作區(qū)域整潔。
2.設(shè)備維護(hù)
（1）.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，如檢查各部件的磨損情況、緊固螺栓等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
（2）.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，包括更換易損件、檢查電氣系統(tǒng)等。根據(jù)設(shè)備的使用情況和廠家的建議，制定合理的檢修計(jì)劃。
總之，在使用開煉機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意安全，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全。