MY預分支電纜 MY預分支照明礦用電纜（660v）

MY型主線和MY型支線構成，主線和支線通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。

MY預分支電纜 MY預分支照明礦用電纜（660v）

MY型礦用阻燃型橡套預分支電纜（預分支礦用橡套軟電纜），現(xiàn)在煤礦中，因為照明，水泵，電機需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。 由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。 本 實用新型具備普通分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同 時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。 連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。

MY預分支電纜 MY預分支照明礦用電纜（660v）這樣的設計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。

如何防止電線電纜起火
1.保證施工質量，特別是電纜頭的制作質量一定要嚴格 符合規(guī)定要求。
2.加強電纜運行監(jiān)視，避免電纜過負荷運行。
3.按期進行電纜測試，發(fā)現(xiàn)不正常時應及時處理。

4.電纜溝要保持干燥，防止電纜受潮，造成絕緣下降，引起短路。
5.定期清掃電纜上所積粉塵，防止所積粉塵自燃引起電纜著火。
6.加強電纜回路開關及保護的定期校驗維護，保證其動作可靠。
7.電纜敷設時要保持與熱管路有足夠距離，控制電纜不小于0.5米;動力電纜不小于l米。控制電纜與動力電纜應分槽、分層并分開布置，不能層間重疊放置。對不符合規(guī)定的部位，電纜應采取阻燃、隔熱措施。
8.安裝火災報警裝置及時發(fā)現(xiàn)火情，防止電纜著火。
9.采取防火阻燃措施。

電線電纜的安裝與施工
電線電纜敷設安裝的設計和施工應按 GB 50217-94《電力工程電纜設計規(guī)范》等有關規(guī)定進行，并采用必要的電纜附件（終端和接頭）。供電系統(tǒng)運行質量、安全性和可靠性不僅與電線電纜本身質量有關，還與電纜附件和線路的施工質量有關。
通過對線路故障統(tǒng)計分析，由于施工、安裝和接續(xù)等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規(guī)范要求進行設計和施工外，還
應注意如下幾個方面的問題：
1>電纜敷設安裝應由有資格的專業(yè)單位或專業(yè)人員進行，不符合有關規(guī)范規(guī)定要求的施工和安裝，有可能導致電纜系統(tǒng)不能正常運行。

2>人力敷設電纜時，應統(tǒng)一指揮控制節(jié)奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。
3>機械施放電纜時，一般采用電纜敷設機并配備必要牽引工具，牽引力大小適當、控制均勻，以免損壞電纜。
4>施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意電纜盤的旋轉方向，不要壓扁或刮傷電纜外護套，在冬季低溫時切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護套開裂。
5>敷設時電纜的彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設安裝前、后用 1000V兆歐表測量電纜各導體之間絕緣電阻是否正常，并根據電纜型號規(guī)格、長度及環(huán)境溫度的不同對測量結果作適當地修正，小規(guī)格（10mm 2 以下實芯導體）電纜還應測量導體是否通斷。
6>電纜如直埋敷設，要注意土壤條件，一般建筑物下電纜的埋設深度不小于 0.3米，較松軟的或周邊環(huán)境較復雜的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋設深度（0.7～1米），以防直埋電纜受到意外損害，必要時應豎立明顯的標志。

天津市電纜總廠橡塑電纜廠售后服務承諾
1.天津市電纜總廠橡塑電纜廠將在售前、售中、售后提供*優(yōu)質服務，滿足客戶要求解決客戶后顧之憂。
2. 用戶在選型階段，公司愿為用戶提供各種技術咨詢，并向顧客提供準確有產品信息和價格信息。
3.合同簽訂后，歡迎用戶派人到我公司實施監(jiān)造，公司積極配合派駐公司人員工作，并提供相應的方便。對用戶派駐人員提出有關電纜制造質量的意見，公司將及時改進。
4.用戶所定產品，公司在出廠檢驗前隨時歡迎用戶派有關人員到現(xiàn)場抽查生產過程任意環(huán)節(jié)，公司將為用戶派來人員提供方便。
5.公司可提供用戶所需線纜的各種特殊長度。
6.產品在發(fā)貨時，公司將通知用戶并向用戶提供產品質量保證單及貨物送貨單。
7.在現(xiàn)場檢驗和安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)由于制造方面的責任引起線纜質量問題，公司在接到通知后，保證在24小時內作出答復，對需要派人處理的，公司立即派人到現(xiàn)場服務。如果確系公司制造的原因造成線纜質量問題，而不能繼續(xù)使用時，公司將負責三包：包修、包換、包退。
8.如果在質量上發(fā)生分歧或難以確定，須交由機構檢驗，，而檢驗結果認定不合格時，公司將承擔由此發(fā)生的費用，包括取樣費、運輸費、和檢驗費。
9.在正常的工作環(huán)境和使用條件下線纜質量保持期為一年，在保持期內發(fā)生的各種質量問題，如確系制造原因，公司將承擔應負責任。