MY分支探照燈電纜分MYQ礦用預(yù)分支電纜
預(yù)制分支電纜可從標(biāo)稱截面10mm2～1600mm，同時(shí)具有1芯單支、1芯多支、多芯多支及多層次多支。

預(yù)分支電纜，多應(yīng)用于高層建筑配電干線（樹干式配電方式）。

MY分支探照燈電纜分MYQ礦用預(yù)分支電纜

預(yù)制分支電纜可從標(biāo)稱截面10mm2～1600mm，同時(shí)具有1芯單支、1芯多支、多芯多支及多層次多支。

預(yù)分支電纜，多應(yīng)用于高層建筑配電干線（樹干式配電方式）。
其主干電纜導(dǎo)體無(wú)接頭（接頭已經(jīng)在生產(chǎn)廠加工時(shí)做好并封閉在分支點(diǎn)內(nèi)），
預(yù)分支電纜配電類似母線槽配電方式，但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，缺點(diǎn)是質(zhì)量故障難以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，

電纜針對(duì)特定工程條件加工，不具有互換性。

分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)
具有優(yōu)良的供電可靠性
·主干電纜導(dǎo)體無(wú)接頭，連續(xù)性好，減少了故障點(diǎn)；
·分支接頭有嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求，以及嚴(yán)密的質(zhì)保體系；
·分支接頭采用工廠全程機(jī)械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象；
·分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用*LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響；
·短時(shí)間內(nèi)完成護(hù)套，避免了接頭接觸鋼芯長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本

·品種規(guī)格多，選用靈活，任意組合；
·分支接頭可根據(jù)樓層需要任意設(shè)定分支位置；
·與母線槽比，可降低工程造價(jià)。且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著；
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用；
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據(jù)需要選用。
安裝環(huán)境要求低，施工方便
·MY分支探照燈電纜分MYQ礦用預(yù)分支電纜使用環(huán)境要求低，安裝精度要求低；
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸；
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對(duì)土建的空間尺寸無(wú)要求；
·安裝簡(jiǎn)單方便，安裝技術(shù)要求不高，安裝設(shè)備僅需一臺(tái)普通卷場(chǎng)機(jī)即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時(shí)的1/10和1/20，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度小。

礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬(wàn)一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線

通過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實(shí)用新型具備普通
）
分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能

，同時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接

體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來(lái)回的多次接頭

減少礦工在電纜主線接支線時(shí)造成的接線失誤。

　以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡(jiǎn)要工藝流程。下面簡(jiǎn)單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)和要求。
　　1）電纜檢驗(yàn)技術(shù)要求：
　　a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。
　　b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號(hào)、截面要求。
　　2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時(shí)，則無(wú)需該附件
　　技術(shù)要求：
　　a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，

該吊頭已不再承受重力。
　　3）剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：
　　a.確認(rèn)用戶長(zhǎng)度尺寸；
　　b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。
　　4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：
　　a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；
　　b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長(zhǎng)度導(dǎo)體的電阻；
　　C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料；
　　5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：
　　a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料；
　　b.在注塑過程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害；
　　c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性；
　　d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
　　6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)
　　a.外觀檢查；
　　b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn)；
　　c.耐電壓檢驗(yàn)；
　　d.絕緣電阻檢驗(yàn)。
　　7）預(yù)制分支電纜的成品包裝
　　預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對(duì)各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝
　　二、預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用
　　1.預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)
　　預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種專用模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主

、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個(gè)整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場(chǎng)處理電纜分支接頭或比較*母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多