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制動(dòng)力矩上一篇：ST4SH，ST5SH液壓失效保護(hù)制動(dòng)器下一篇：ADH6ADH9ADH120液壓直動(dòng)盤式制動(dòng)器\n詳細(xì)說(shuō)明制動(dòng)器裝在支架上上緊工具：扳手46mm檢查支架的平行度：0.2mm將兩半臺(tái)制動(dòng)器對(duì)稱放在支架兩邊（安裝排氣閥的一面朝上）。

并上緊螺絲：4個(gè)M36X（4FDZBII-80風(fēng)電偏航制動(dòng)器25+B）雙頭螺絲12.9級(jí)，上緊力矩=1500NM（B-制動(dòng)盤厚度）液壓連接，注油及排氣與液壓站向連接每半臺(tái)制動(dòng)器安裝1/2的油管接頭，焦作制動(dòng)器油路管道連到液壓站上，清洗所有的管子、接頭、確保整個(gè)液壓新系統(tǒng)安全干凈（無(wú)灰塵、無(wú)細(xì)屑）。推薦的油：抗老化礦物油，40*C時(shí)粘度為20-100平方mm/S步驟：對(duì)于每半臺(tái)制動(dòng)器擰掉排氣閥的閥冒。

將隨機(jī)附帶的測(cè)試排氣管擰在排氣閥上，將另一端侵4FDZBII-80風(fēng)電偏航制動(dòng)器25者盛油的容器里。2用液壓站（，大壓力：18MPa）或手動(dòng)泵制動(dòng)器的油缸注油、注意：不要將油漏或者濺到制動(dòng)盤上、2當(dāng)沒(méi)有氣泡從排氣管冒出時(shí)，擰掉排氣管，注意管中留存的油，將閥冒重新擰上。安裝、調(diào)整施加16MPa的液壓力，并在整個(gè)過(guò)程中都維持這一壓力。

擰松緊固螺母3.3釋放磨損調(diào)整螺絲將制動(dòng)器對(duì)中安裝到位檢查制動(dòng)盤端面跳動(dòng)，大值±0.2mm檢查支架相對(duì)于制動(dòng)盤的對(duì)稱度：0.5mm擰進(jìn)磨損調(diào)整螺絲直至摩擦片和制動(dòng)盤間的間隙為4±0.05mm擰緊鎖緊螺母鎖定磨損調(diào)整螺絲給制動(dòng)器通油，泄壓數(shù)次，觀察制動(dòng)器的松開、動(dòng)作狀態(tài)、重新檢查每一摩擦片與盤之間的間隙。

注：當(dāng)每一摩擦片磨損0.5mm時(shí)，此時(shí)制動(dòng)力矩在額定制動(dòng)力的基礎(chǔ)上下降了8%，須及時(shí)調(diào)整摩擦片與制動(dòng)盤之間的間隙。摩擦片間隙的調(diào)整與更換4.1當(dāng)摩擦片與制動(dòng)盤的間隙大于4.5mm時(shí)，摩擦片間隙的調(diào)整按3.13.23.73.83.9步驟進(jìn)行。4.2當(dāng)摩擦片的摩擦材料厚度至4mm厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換摩擦片。上緊工具：扳手30mm、上緊力矩：200mm4.2.1按3.13.2步驟進(jìn)行、4.2.2釋放磨損調(diào)整螺栓直至襯墊與盤間有10mm的間隙。

4.2.3從安裝有排氣閥的一面將擋板，4個(gè)M20的螺栓，4個(gè)平墊圈卸掉。4.2.4將摩擦片從磨損調(diào)整螺絲的滑槽中抽出4.2.5將新摩擦片重新安裝，壓上擋板，4個(gè)緊固螺栓4個(gè)墊圈。4.26按373839步驟調(diào)整摩擦片的間隙、制動(dòng)力是在制造期間調(diào)定和試驗(yàn)好的。大制動(dòng)力是：?jiǎn)芜呴g隙4mm時(shí)150000N為安全起見(jiàn)。

不要隨便更改制動(dòng)力矩。上一篇：5SH，450SH，4SH，3SH液壓失效保護(hù)制動(dòng)器下一篇：ST10SH，ST16SH液壓失效保護(hù)制動(dòng)器\n984次\n974次\n956次\n981次\n焦作臨瑞制動(dòng)器焦作制動(dòng)器牛岱：08焦作臨瑞：臨瑞摩擦片臨瑞制動(dòng)器工業(yè)區(qū)\n981次\n1010次\n886次\n954次\n1139次\n焦作臨瑞制動(dòng)器焦作制動(dòng)器牛岱：08焦作臨