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將隨機附帶的測試排氣管擰在排氣閥上，將另一端侵入要SMHE-2-90風(fēng)電盤式制動器剎車片漏者盛油的容器里。2用液壓站（，大壓力：18MPa）或手動泵制動器的油缸注油、注意：不要SMHE-2-90風(fēng)電盤式制動器剎車片漏或者濺到制動盤上、2當沒有氣泡從排氣管冒出時，擰掉排氣管，注意管中留存的油，將閥冒重新擰上。安裝、調(diào)整施加16MPa的液壓力，并在整個過程中都維持這一壓力。

擰松緊固螺母3.3釋放磨損調(diào)整螺絲將制動器對中安裝到位檢查制動盤端面跳動，大值±0.2mm檢查支架相對于制動盤的對稱度：0.5mm擰進磨損調(diào)整螺絲直至摩擦片和制動盤間的間隙為4±0.05mm擰緊鎖緊螺母鎖定磨損調(diào)整螺絲給制動器通油，泄壓數(shù)次，觀察制動器的松開、動作狀態(tài)、重新檢查每一摩擦片與盤之間的間隙。

注：當每一摩擦片磨損0.5mm時，此時制動力矩在額定制動力的基礎(chǔ)上下降了8%，須及時調(diào)整摩擦片與制動盤之間的間隙。摩擦片間隙的調(diào)整與更換4.1當摩擦片與制動盤的間隙大于4.5mm時，摩擦片間隙的調(diào)整按3.13.23.73.83.9步驟進行。4.2當摩擦片的摩擦材料厚度至4mm厚時，應(yīng)及時更換摩擦片。上緊工具：扳手30mm、上緊力矩：200mm4.2.1按3.13.2步驟進行、4.2.2釋放磨損調(diào)整螺栓直至襯墊與盤間有10mm的間隙。

4.2.3從安裝有排氣閥的一面將擋板，4個M20的螺栓，4個平墊圈卸掉。4.2.4將摩擦片從磨損調(diào)整螺絲的滑槽中抽出4.2.5將新摩擦片重新安裝，壓上擋板，4個緊固螺栓4個墊圈。4.26按373839步驟調(diào)整摩擦片的間隙、制動力是在制造期間調(diào)定和試驗好的。大制動力是：單邊間隙4mm時150000N為安全起見。

不

制動輪的現(xiàn)象。主要擺動鉸點均設(shè)有自潤滑軸承，傳動效率高，壽命長，在使用過程中無需潤滑。制動襯墊為卡裝式整體成型結(jié)構(gòu)，更換十分方便、快捷，備有半金屬（無石棉）硬質(zhì)和半硬質(zhì)，軟質(zhì)（含石棉、無石棉）等不同材質(zhì)的制動襯墊供用戶選擇。上一篇：YWZ13電力液壓鼓式制動器下一篇：DZ系列帶式制動器\n1499次\nYW氣動鼓式制動器可廣泛用于現(xiàn)場配有氣源的各種起重、皮帶運輸、港口裝卸及冶金機械中各種機構(gòu)的減速和停車制動。

符合標準，QW系列制動器連接尺寸和制動力矩參數(shù)符合JB/T和DIN15435標準，技術(shù)要求符合JB/T標準；QWZ5系列制動器連接尺寸和制動力矩參數(shù)符合GB標準，技術(shù)要求符合JB/T標準；QW和QWZ5系列配套新型QG系列氣缸；主要特點，聯(lián)鎖式退距均等裝置和瓦塊自動隨位裝置，可始終保持兩側(cè)瓦塊退距均等且無需調(diào)整