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捏合機(jī)恒溫供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

在捏合過(guò)程中由于槳葉與物料之間的摩擦以及物料的化學(xué)反應(yīng)，被混物料的反應(yīng)溫度會(huì)急劇上升或者下降，對(duì)混合生產(chǎn)的安全性和產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的影響。為了使物料在反應(yīng)過(guò)程中維持一定的溫度，維持的生產(chǎn)工藝條件，有必要對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行控制，該設(shè)備采用夾套傳熱方式，夾套填充有保溫材料，夾套內(nèi)有多圈加熱(冷卻)水管。混合鍋中物料的反應(yīng)溫度依靠往水管通入一定溫度的循環(huán)水來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì)被捏合物料溫度的控制實(shí)際是對(duì)通入夾套的循環(huán)水溫度進(jìn)行控制，因此建立一套實(shí)用可靠的供水系統(tǒng)是保證混合設(shè)備正常生產(chǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)條件。 捏合設(shè)備原來(lái)的供水系統(tǒng)采用一個(gè)中溫水箱和一個(gè)低溫水箱交替對(duì)捏合鍋夾套進(jìn)行水循環(huán)，控制混合鍋夾套水管內(nèi)的循環(huán)水溫度，達(dá)到控制被混合物料反應(yīng)溫度的目的。該供水系統(tǒng)在使用過(guò)程中暴露出水量損耗大，溫度控制精度低的弊病。 1 供水系統(tǒng)管路設(shè)計(jì) 系統(tǒng)中控制水箱主要完成混合鍋溫度控制；電鍋爐對(duì)系統(tǒng)循環(huán)水進(jìn)行加熱；軟水水箱具有兩個(gè)功能：一方面保證控制水箱的水位不低于正常工作水位，另一方面可以對(duì)控制水箱進(jìn)行降溫。 1．1系統(tǒng)回路組成 1．2 系統(tǒng)安裝特性 2 恒溫供水系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn) 2．1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集 為實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的有效監(jiān)控，各水箱內(nèi)裝有液位計(jì)和溫度計(jì)對(duì)水箱的液位和溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，捏合鍋的出水口和入水口有溫度傳感器采集循環(huán)水的溫度值，捏合鍋溫度由溫度傳感器測(cè)得。 2．2 仿人智能溫度控制算法 由于捏合生產(chǎn)過(guò)程中溫度干擾因素很多、變化很復(fù)雜，很難建立一個(gè)的溫度變化數(shù)學(xué)模型，采用常規(guī)的控制方法很難得到良好的控制效果。在以往，同類設(shè)備捏合溫度控制過(guò)程中，由操作員根據(jù)器的顯示數(shù)據(jù)或者報(bào)警提示，在被控溫度達(dá)到某一個(gè)極限后人工操作按鈕通過(guò)PLC發(fā)指令對(duì)電磁閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度，生產(chǎn)的安全性能和捏合質(zhì)量在很大程度上取決于操作員的經(jīng)驗(yàn)，控制不是很，留下了很大的隱患。 2．3 系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)現(xiàn) 根據(jù)捏合設(shè)備的工作過(guò)程和特點(diǎn)，為提高自動(dòng)化程度，充分利用已有條件，在混合機(jī)HMI-IPC控制系統(tǒng)的硬、軟件環(huán)境下對(duì)混合鍋恒溫供水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。 化工生產(chǎn)工藝中存在大量的溫度控制要求，相應(yīng)的溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該充分考慮系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)象、使用環(huán)境、控制方式及控制精度要求，才能保證所設(shè)計(jì)出的系統(tǒng)滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。本文介紹的恒溫供水系統(tǒng)具有一定的通用性，自動(dòng)化程度及控制精度都較高，適合一般或有特殊要求的捏合攪拌生產(chǎn)過(guò)程及類似生產(chǎn)工藝。