MY3*10+1*10煤礦用電纜MY3*16+1*10現(xiàn)貨MY-0,38/0,66 礦用移動(dòng)橡套軟電纜 額定電壓0,38/0,66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備

MY3*10+1*10煤礦用電纜MY3*16+1*10現(xiàn)貨

MY-0,38/0,66    礦用移動(dòng)橡套軟電纜    額定電壓0,38/0,66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備
MYP-0,38/0,66    礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜    額定電壓0,38/0,66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備
MYP-0,66/1,14    礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜    額定電壓0,66/1,14kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備
MYPJ-3,6/6    礦用移動(dòng)屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜    額定電壓為3,6/6kV的井下移動(dòng)變壓器及類似高壓移動(dòng)設(shè)備
MYP-3,6/6    礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜
MYPT-3,6/6    礦用移動(dòng)金屬屏蔽橡套軟電纜
MZ-0,3/0,5    礦用,電鉆,電纜    煤礦井下額定電壓0,3/0,5kV及以下電鉆用
MZP-0,3/0,5    礦用屏蔽電鉆電纜
MYQ-0,3/0,5    礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜    井下巷道照明,運(yùn)輸機(jī),聯(lián)鎖,控制與信號(hào)設(shè)備用

MY3*10+1*10煤礦用電纜MY3*16+1*10現(xiàn)貨
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過(guò)?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。