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出售二手30B*粉碎機 二手制藥設(shè)備
*粉碎機結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果佳，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得。*粉碎機適用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品、化工、合金、冶金等各個行業(yè)，用來粉碎多品種、小批量的中草藥、貴重藥材、礦石和化學原料等
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
出售二手30B*粉碎機 二手制藥設(shè)備
1基本概念
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*粉碎機*粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。
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2技術(shù)參數(shù)
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主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分
工作噪音: ＜85分貝
粉碎細度: 10-120 目
進料極限： 5×5×5 mm
產(chǎn) 量： 西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h
功 率： 1.1KW/380V
外型尺寸： 580×380×800mm
重 量： 75公斤
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3用途
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*粉碎機適用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品、化工、合金、冶金、地質(zhì)、科研等單位多品種、小批量中草藥、貴重藥材、礦石、化學原料粉碎之用。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工高級和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。
4操作及注意事項
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1、使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。
2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞*，影響機器運轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞*或引起燃燒等事故。
6、機器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉(zhuǎn)。
7、停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。
8、定期檢查*同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。
9、使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。
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5保養(yǎng)
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1、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。
3、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機修理工進行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠，切勿隨意亂拆。
常見故障解決
一、*粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成*粉碎機的整體振動。
(a)電機轉(zhuǎn)子與*粉碎機轉(zhuǎn)子不同心?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
(b)*粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。
(c)粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。
(d)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
(e)*粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
(f)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
(g)粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。
二 、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
(a)2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
(b)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
(c)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
三、*粉碎機堵塞
*粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
(a)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于*粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(b)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使*粉碎機風口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。
(c)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使*粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使*粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
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6操作方法
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1、旋轉(zhuǎn)手輪，待松到一定程度，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。
2、旋松粉碎腔固定螺絲，取下齒圈，取出篩片，換上合適的篩片，裝上齒圈。
3、關(guān)閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。
4、打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
5、關(guān)上出料門蓋
6、開啟電源開關(guān)，開啟后，*行空載試驗1-2分鐘，然后調(diào)節(jié)料流量。
7工作原理
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*粉碎機是通過活動盤和固定盤間的高速相對運動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。
1、機器的運動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。
2、機器的前蓋必須在停機后打開，便于清洗機器內(nèi)腔，保證機器工作面清潔度。
3、被粉碎的物料可以直接在機器腹部排出。
4、粉碎程度的粗細可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn)。
8使用方法
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1、機器就位后須安放平穩(wěn)，并用地腳螺釘固定。
2、試車前應(yīng)先將機器的內(nèi)腔清洗干凈，并將前蓋用星形把手鎖緊。
3、接通電源后，應(yīng)注意其順序，使主軸按所示方向旋轉(zhuǎn)。
4、試車時應(yīng)注意機器是否有異常雜音，以便及時停車檢查。
5、在出料斗，安裝儲料袋。
9使用注意事項
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1、本機放置在較平穩(wěn)的地方(可用調(diào)整腳調(diào)整水平)，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風。
2、電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標箭頭方向。
3、開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)。
4、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
5、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。
6、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機修理工進行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠，切勿隨意亂拆。