您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品分類品牌分類
-
水表 色拉油流量計(jì) 大豆油流量計(jì) 糖漿流量計(jì) 潔凈液體流量計(jì) 丙酮流量計(jì) 水渠水流量計(jì) 防凍液流量計(jì) 清水流量計(jì) 出水流量計(jì) 微小流量計(jì) 飲料流量計(jì) 藥用流量計(jì) 進(jìn)水流量計(jì) 小流量流量計(jì) 油水混合物流量計(jì) 丙三醇流量計(jì) 車用尿素流量計(jì) 純凈水流量計(jì) 礦泉水流量計(jì) 溶液流量計(jì) 自來水流量計(jì) 啤酒流量計(jì) 菜籽油流量計(jì) 冷凝水流量計(jì) 制冷劑流量計(jì) 藥液流量計(jì) 溶劑油流量計(jì) 加油車計(jì)量表 冷媒流量計(jì) 乳化液流量計(jì) 乙醇流量計(jì) 紅酒流量計(jì) 皂化液流量計(jì) 輕油流量計(jì) 切削液流量計(jì) 丁醇流量計(jì) 純化水流量計(jì) 白酒流量計(jì) 果汁流量計(jì) 燃油流量計(jì) 液體流量計(jì) 齒輪油流量計(jì) 硅油計(jì)量表 甘油流量計(jì) 潤滑油流量計(jì) 液壓油流量計(jì) 煤油流量計(jì) 化學(xué)藥劑流量計(jì) 液氮流量計(jì) 液氨流量計(jì) 液氧流量計(jì) 氟利昂流量計(jì) 甲醇流量計(jì) 黃油流量計(jì) 雙氧水流量計(jì) 牛奶流量計(jì) 白油流量計(jì) 汽油流量計(jì) 機(jī)油流量計(jì) 酒精流量計(jì) 柴油流量計(jì)
-
容積式流量計(jì) 容積式車用尿素流量計(jì) 油品*流量計(jì) 丙三醇流量計(jì) 葡萄糖漿流量計(jì) 環(huán)氧樹脂流量計(jì) 乙三醇流量計(jì) 菜籽油流量計(jì) 導(dǎo)熱油流量計(jì) 潤滑脂流量計(jì) 膠水流量計(jì) 加油車流量計(jì) 瀝青流量計(jì) 硅油流量計(jì) 白油流量計(jì) 甘油流量計(jì) 燃油流量計(jì) 齒輪油流量計(jì) 機(jī)油流量計(jì) 柴油流量計(jì) 煤焦油流量計(jì) 潤滑油流量計(jì) 液壓油流量計(jì) 煤油流量計(jì) 黃油流量計(jì) 石油流量計(jì) 輕油流量計(jì) 重油流量計(jì) 原油流量計(jì)
-
氨水流量計(jì) 制藥廢水流量計(jì) 污水計(jì)量表 軟化水流量計(jì) 氧化酸流量計(jì) 強(qiáng)酸流量計(jì) 煤泥水流量計(jì) 防凍液流量計(jì) 出水流量計(jì) 葡萄糖漿流量計(jì) 進(jìn)水流量計(jì) 環(huán)氧樹脂流量計(jì) 水渠水流量計(jì) 石灰水流量計(jì) 泥漿流量計(jì) 自來水流量計(jì) 乙酸鈉流量計(jì) 冷凝水流量計(jì) 氯化鐵流量計(jì) 食用醋流量計(jì) 醋酸流量計(jì) 醬油流量計(jì) 制藥污水流量計(jì) 水煤漿流量計(jì) 化學(xué)藥劑流量計(jì) 蒸餾水流量計(jì) 循環(huán)水流量計(jì) 次氯酸鈉流量計(jì) 甲苯流量計(jì) 溶液流量計(jì) 藥液流量計(jì) 磷酸流量計(jì) 化工原料流量計(jì) 空調(diào)水流量計(jì) 雙氧水流量計(jì) 石油流量計(jì) 硫磺流量計(jì) 污水流量計(jì) 鍋爐給水流量計(jì) 草酸流量計(jì) 濃硫酸流量計(jì) 甲醛溶液流量計(jì) 煤漿流量計(jì) 染料流量計(jì) 檸檬酸流量計(jì) 氟化氫流量計(jì) 氫氧化鈉流量計(jì) 燒堿流量計(jì) 氫氟酸流量計(jì) 鹽酸流量計(jì) 硝酸流量計(jì) 硫酸流量計(jì) 紙漿流量計(jì) 礦漿流量計(jì) 水泥漿流量計(jì) 砂漿計(jì)量表 氯化鈣流量計(jì) 高溫水流量計(jì) 冷凍水流量計(jì)
-
氨氣流量計(jì) 微小氣體流量計(jì) 混合氣體流量計(jì) 煙氣流量計(jì) 飽和蒸汽流量計(jì) 氫氣流量計(jì) 過熱蒸汽計(jì)量表 *流量計(jì) 氯化鐵流量計(jì) 燃?xì)饬髁坑?jì) 二氧化碳流量計(jì) 乙炔流量計(jì) 空壓機(jī)流量計(jì) 壓縮空氣流量計(jì) 空氣流量計(jì) 氮?dú)饬髁坑?jì) 沼氣流量計(jì) 丙烷流量計(jì) 乙烷流量計(jì) 甲烷流量計(jì) 高溫油流量計(jì) 導(dǎo)熱油流量計(jì) 瓦斯流量計(jì) 氦氣流量計(jì) 天然氣流量計(jì) 焦?fàn)t煤氣流量計(jì) 高爐煤氣流量計(jì) 氣體流量計(jì) 高溫氣體流量計(jì) 煤氣流量計(jì) 蒸汽流量計(jì)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
液氧流量計(jì)（渦輪流量計(jì)）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。
該流量計(jì)與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報(bào)警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。
液氧流量計(jì)特點(diǎn)：
計(jì)量精確，特別對小流量優(yōu)勢明顯。
*的多靶點(diǎn)軟件校正技術(shù)，線性好，使用壽命長。
同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（m 3/h）、累積流量（m3）和壓力值。
多種輸出信號，對各種系統(tǒng)兼容性好。脈沖，4mA~20mA電流容積脈沖、基于Modbus協(xié)議的485數(shù)字信號。
超低功耗電路設(shè)計(jì)，電池供電，方便使用。
智能軟件設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)自動校驗(yàn)，減少誤差。
軟件菜單式設(shè)計(jì)，方便操作。密碼保護(hù)功能，防止誤操作。
液氧流量計(jì)基本參數(shù)與技術(shù)性能
(1)基本參數(shù)：見表一
表一 【液氧流量計(jì)參數(shù)】
| LS-LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說明 |
類 型 | LWGYN |
|
|
|
| 基本型，+5-24DCV供電，脈沖輸出 |
LWGYA |
|
|
|
| 4~20mA兩線制電流輸出，遠(yuǎn)傳変送型 | |
LWGYB |
|
|
|
| 電池供電現(xiàn)場顯示型 | |
LWGYC |
|
|
|
| 現(xiàn)場顯示/4~20mA兩線制電流輸出 | |
公 稱 通 徑 | 4 |
|
|
| 4mm，普通渦輪流量范圍0.04~0.25m3/h 寬量程渦輪為0.04~0.4m3/h | |
6 |
|
|
| 6mm，普通渦輪流量范圍0.1~0.6m3/h 寬量程渦輪為0.06~0.6m3/h | ||
10 |
|
|
| 10mm，普通渦輪流量范圍0.2~1.2m3/h 寬量程渦輪為0.15~1.5m3/h | ||
15 |
|
|
| 15mm，普通渦輪流量范圍0.6~6m3/h 寬量程渦輪為0.4~8m3/h | ||
25 |
|
|
| 25mm，普通渦輪流量范圍1~10m3/h 寬量程渦輪為0.5~10m3/h | ||
40 |
|
|
| 40mm，普通渦輪流量范圍2~20m3/h 寬量程渦輪為1~20m3/h | ||
50 |
|
|
| 50mm，普通渦輪流量范圍4~40m3/h | ||
80 |
|
|
| 80mm，普通渦輪流量范圍10~100m3/h 寬量程渦輪為5~100m3/h | ||
100 |
|
|
| 100mm，普通渦輪流量范圍20~200m3/h 寬量程渦輪為10~200m3/h | ||
150 |
|
|
| 150mm，普通渦輪流量范圍30~300m3/h 寬量程渦輪為15~300m3/h | ||
200 |
|
|
| 200mm，普通渦輪流量范圍80~800m3/h 寬量程渦輪為40~800m3/h | ||
防 爆 |
|
|
| 無標(biāo)記，為非防爆型 | ||
B |
|
| 防爆型 | |||
精度 等級 | A |
| 精度0.5級 | |||
B |
| 精度1級 | ||||
渦輪 類型 | A | 寬量程渦輪 | ||||
B | 普通渦輪 | |||||
DN 4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3Mpa;
DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接,zui大工作壓力為2.5Mpa;
DN 4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。
DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
(2)介質(zhì)溫度：-20～＋120℃.
(3)環(huán)境溫度：-20～＋55℃.
(4)供電電源：電壓：+5-24VDC,電流：≤10mA.
(5)傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m.
渦輪流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)： 【】
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場、磁場，必要時(shí)應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器。整個(gè)管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。
渦輪流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：
1.安裝場所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計(jì)對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般*上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器，傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
2.連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測量時(shí)要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器，由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路，液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時(shí)混入空氣)停留在傳感器處，不易排出而影像測量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動，對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
3.投入運(yùn)行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥，以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間(如10分鐘)，然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁路閥開度，使儀表以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間，然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥(要保證無泄漏)，zui后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。
4.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運(yùn)行15分鐘，再漸漸升高至正常流量，停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近,高溫流體運(yùn)行與此相類似。
5.其他注意事項(xiàng)
啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”方式，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞渦輪流量計(jì)葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力，當(dāng)管道壓力不高，在投入運(yùn)行初期觀察zui大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計(jì)算的pmin，否則應(yīng)采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。