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上海恒稅電氣有限公司

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電機維修保養(yǎng)方案

2020-12-10 閱讀(1364)

低壓三相交流電動機(以下簡稱電機)具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、以及維修方便等優(yōu)點。因而廣泛地應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的拖動裝置中,是所有電動機中應(yīng)用廣泛的一種。盡管如此,電機在實際運行中難免還會發(fā)生各種各樣的故障。下面,針對電機常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策進行分析,供同行參考。
一、電機溫升過高或冒煙
這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多:既有電機外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等);也有電機自身的原因。
電機本身常見原因及對策:
1.繞組接法有錯,誤將星形接成三角形或相反。
2.定子繞組匝間或相間短路或接地,使電流增大,銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣,嚴重的應(yīng)更換繞組。
3.定子一相繞組斷路,或并聯(lián)繞組中某一支路斷線,引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
4.轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補或更換,對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。
5.定、轉(zhuǎn)子相擦??蓹z查軸承是否有松動,定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。
6.環(huán)境溫度高,電動機表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞;
7.電動機風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良;
二、軸承過熱
當電機滾動軸承溫度超過95℃,滑動軸承溫度超過80℃,就是軸承過熱。其原因及對策如下:
1.軸承損壞應(yīng)換新。
2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時應(yīng)換新。
3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室,過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。
4.電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平,擰緊螺釘。
5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力,校正聯(lián)軸器。
6.滑動軸承潤滑油太少,有雜質(zhì)或油環(huán)卡住,應(yīng)加油,換新油,修理或更換油環(huán)。
7.軸承間隙過大或過小;
8.電動機軸彎曲。
三、噪聲異常
1.當定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r,會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承,損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。
2.電機缺相運行,吼聲特別大??蓴嚯娫俸祥l,看是否能再正常起動。如果不能起動,則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行。
3.軸承嚴重缺油時,從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清洗軸承,加新油。
4.風(fēng)葉碰殼或有雜物,會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校正風(fēng)葉,清除風(fēng)葉周圍的雜物。
5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,發(fā)生時高時低的“嗡嗡”聲,轉(zhuǎn)速也變慢,電流增大。
6.定子繞組首末端接線錯誤,有低沉的吼聲,轉(zhuǎn)速也下降。
7.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動;
四、振動過大
1.電機轉(zhuǎn)子不平衡(如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落)應(yīng)校正動平衡。
2.傳動帶輪不平衡,應(yīng)校正靜平衡。
3.轉(zhuǎn)軸彎曲。應(yīng)更換轉(zhuǎn)軸,或車直鑲套(熱套)。
4.安裝基礎(chǔ)不平或固定不穩(wěn)。應(yīng)重新安裝,固定平穩(wěn)。
5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,使負載電流時大時小地振蕩。
6.聯(lián)軸器裝配不正或有松動。
7.被驅(qū)動機械失去動平衡。
8.定子繞組有局部故障,旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動。
9.由于磨損,軸承間隙過大;
10.鐵心變形或松動;
11.風(fēng)扇不平衡;



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