【概述】A42F氮氣、氫氣安全閥

A42F氮氣、氫氣安全閥適用于工作溫度在-40～80℃的液化石油氣的液相出口管上，當進出口壓差0.5MPa時液化石油氣能自動回流入罐。

【主要零件材料】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

【主要外形尺寸】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

【安裝說明】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

①各種A42F/A42N型氮氣安全閥都應(yīng)垂直安裝。
②A42F/A42N型氮氣安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
③A42F/A42N型氮氣安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。
④對使用中的A42F/A42N型氮氣安全閥應(yīng)作定期檢查。

【產(chǎn)品質(zhì)量保證】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

1. 產(chǎn)品設(shè)計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國家的規(guī)定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗報告。
1.3 閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設(shè)計制造按有關(guān)設(shè)計工藝標準嚴格執(zhí)行。每一個生產(chǎn)工序有檢驗把關(guān)，對每一個零件檢驗，產(chǎn)品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產(chǎn)品設(shè)計圖和生產(chǎn)、制造標準。
3.本廠閥門產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用*的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計圖的需要。
3.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調(diào)試，使閥門運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4.閥門調(diào)試完畢后，整體包裝汽車運輸至現(xiàn)場。
5.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行。

【工廠檢驗】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

1.所有閥門產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3.閥門總裝后應(yīng)進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現(xiàn)象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝后，應(yīng)進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關(guān)位置的正確。
6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行。

【油漆、標志、包裝和運輸】471.A42F/A42N型氮氣安全閥

1．所有鑄件零件表面根據(jù)國家標準要求進行噴砂處理，并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內(nèi)生銹前進行，底漆按國家標準要求進行。
2．閥門按國家標準的要求注明標志，每個閥門上有一個標簽，注明規(guī)范型號、設(shè)計極限、制造廠名等內(nèi)容。
3．我廠生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能，并提供產(chǎn)品檢驗報告和產(chǎn)品合格證。
4．閥門在廠內(nèi)驗收合格后整機包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內(nèi)，可不進行解體檢修直接進行安裝。
5．閥門設(shè)備按國家標準進行包裝，以防在運輸和儲存時受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行。