產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
不銹鋼蒸汽減壓閥壓力為P1的壓縮空氣,由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后,壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進(jìn)行調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,增大閥口10的開(kāi)度使P2增大。若反時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,閥口10的開(kāi)度減小,P2隨之減小。 不銹鋼蒸汽減壓閥的注意事項(xiàng): 1)與角閥是以反扣連接的。上減壓閥時(shí)先要對(duì)正,然后按反扣方向(逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)手輪,直至不漏氣為止。 2)使用時(shí),嚴(yán)禁亂擰亂動(dòng)、自行拆卸。否則減壓閥的嚴(yán)密性能和降壓性能都會(huì)遭到破壞。這不但影響正常供氣,而且會(huì)造成以高壓氣體直接送氣或漏氣發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。 3)不但起降壓作用而且起穩(wěn)壓作用。因此,使用時(shí),禁止將減壓閥的"出氣孔"堵住。 注意事項(xiàng): 1.為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。 2.減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向*。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì),必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過(guò)濾器。 3.為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。 4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損壞管道和閥門(mén),過(guò)濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后! 5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí),您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對(duì)減壓閥的影響,確保長(zhǎng)期正常工作。
公稱(chēng)壓力 (Mpa) | 試驗(yàn)壓力(Mpa) | 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | ||
強(qiáng)度 | 密封 | 進(jìn)口壓力 | 出口壓力 | |
6.4 |
9.6 |
6.4 | 6.4 | 0.3-4.0 |
5.2 | ||||
2.9 | 0.3-2.5 |
介質(zhì)適用表
介質(zhì) | 空氣 | 氮?dú)?/p> | 天然氣 | 液化氣 | 蒸汽 | 水 | 油品 |
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥 | △ | △ | △ | △ | ★ | △ | △ |
注:★——很適合、△——效果一般、×——不可用,
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥安裝與使用
1、安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)地沖洗清理,以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi),影響閥門(mén)正常工作。
2、蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管路上(見(jiàn)安裝示意圖)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向*,切勿裝反
3、蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整好后,將鎖緊螺母鎖緊,擰上防護(hù)罩。
4、蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥,影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后直管長(zhǎng)度約為1000毫米。
1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2長(zhǎng)期存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.
*.殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。
三、先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 |