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真空濾油機設備故障及處理辦法

閱讀:314          發(fā)布時間:2024-1-11

真空濾油機設備故障及處理辦法


真空濾油機濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時,應對以下因素進行分析:   

①濾板的制造質(zhì)量;

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;

③隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下,真空濾油機濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。

 

在過濾作業(yè)中,濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,其原因:

①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現(xiàn)折疊;   

②濾布發(fā)生破損;   

③真空濾油機兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);   

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。   

解決措施為,卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。

 

附:真空濾油機設備正常使用維護

經(jīng)常監(jiān)視真空濾油機控制盤過濾示警情況及各壓力表的示值情況。如果報警器鳴響、指示燈亮且自動停機,表明過濾器已被污染堵塞,此時應更換濾芯。

經(jīng)常監(jiān)視粗濾器壓差,當壓差超過0.15MPa時應清洗該濾芯。

經(jīng)常監(jiān)視儀表板上加熱器工作情況、指示燈和溫度表示值是否正常。

空濾油機真空表示值,并維持真空在-0.08~0.09MPa之間。

運行一段時間后,從該機的取樣閥處取樣,檢測油中水分及機械雜質(zhì)含量,直到符合要求為止。

每運行100h應檢查:真空系統(tǒng)有無漏氣處,并將松動的螺栓緊固一遍。真空泵的極限真空度是否達到額定值。電氣元件的接頭有無松動并緊固一遍。

校驗壓力表、真空表和溫度表的準確性。

真空濾油機停機后應放凈系統(tǒng)及設備中的油、水,尤其在冬季,務必將管路及真空泵中的油、水放凈以防凍裂設備。

 

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